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    TwinLabShaft TWS – Dispositivo da laboratorio a doppio albero per ricerca e sviluppo | STOKKERMILLLAB
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    TwinLabShaft TWS – Doppelwellen-Laborgerät für Forschung und Entwicklung | STOKKERMILLLAB
    TwinLabShaft TWS – Dual-shaft laboratory device for research and development | STOKKERMILLLAB
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    TwinLabShaft TWS – Appareil de laboratoire à double arbre pour la recherche et le développement | STOKKERMILLLAB
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    TwinLabShaft TWS – Laboratoriumapparaat met dubbele as voor onderzoek en ontwikkeling | STOKKERMILLLAB
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    Séparateur excentrique de laboratoire LFS500
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    TwinLabShaft TWS – Dispozitiv de laborator cu două arbori pentru cercetare și dezvoltare | STOKKERMILLLAB
    Separator excentric de laborator LFS500
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Séparateur excentrique de laboratoire LFS500

Trois flux de séparation

  1. Flux A – Matériaux à haute réactivité / haute densité
  • Métaux à haute densité
  • Fragments métalliques
  • Particules avec comportement dynamique marqué
  1. Flux B – Matériaux intermédiaires
  • Comportement neutre/intermédiaire
  • Granulométrie mixte
  • Matériaux composites ou semi-conducteurs
  • Fractions intermédiaires non incluses dans les flux A ou C
  1. Flux C – Matériaux non réactifs / inertes
  • Plastiques
  • Verre
  • Inertes
  • Matériaux à faible densité
  • Résidus non affectés par le système de séparation

Grâce au réglage précis des paramètres opérationnels – vitesse du tapis, vitesse de l’unité rotative, inclinaison et géométrie du point de séparation – le LFS‑500 reproduit à petite échelle les processus typiques des installations industrielles. Il est idéal pour la R&D, le contrôle qualité et les tests en laboratoire.

Pilotage et contrôle

  • Gestion via panneau HMI avec fonctions avancées de surveillance, diagnostic, assistance à distance et intégration à l’IA
  • Enregistrement complet des données de processus avec possibilité d’export

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Structure et séparation

  • Largeur utile : 500 mm
  • Système de décharge avec hotte dédiée
  • Déflecteur réglable sur trois axes pour configurer les flux
  • Trois trémies de collecte (A–B–C) montées sur châssis de base
  • Cadres et points de fixation pour connexion à des systèmes externes

Unité de manutention

  • Tapis en polyuréthane 1,2 mm, mono-couche, bords ondulés
  • Auto-centrage via deux rouleaux verticaux libres
  • Cinq rouleaux libres autolubrifiés
  • Transmission par courroie trapézoïdale, rapport 1:1,5
  • Double ventilateur pour refroidissement des roulements

Unité rotative de tri

  • Rotor à 26 polarités alternées
  • Système magnétique haute intensité avec aimants Néodyme N45 (+25%)
  • Cylindre en fibre de verre avec composite durci en 3 couches
  • Réglage motorisé de l’inclinaison via vérin linéaire
    • Commande via HMI
    • Optimisation de la trajectoire pour les trois flux
  • Moteur rotor Siemens 4 kW – 4 pôles
    • Vitesse nominale : 2 190 tr/min
    • Vitesse maximale via variateur : 5 500 tr/min

Contrôle, automatisation et assistance IA

  • Armoire électrique IP55 à double porte (porte extérieure transparente)
  • 2 variateurs dédiés à l’unité rotative
  • 1 variateur pour le réglage du tambour
  • Télérupteur pour alimentateur vibrant optionnel
  • HMI tactile 5,8” avec mémoire 4 Go, slot SIM données et port Ethernet

Système IA StokkermillLab

  • Module logiciel IA pour l’analyse des paramètres opérationnels
  • Apprentissage progressif avec :
    • Reconnaissance de motifs de fonctionnement
    • Suggestions automatiques d’optimisation
    • Prévention des anomalies via analyse prédictive
  • Tableau de bord cloud :
    • Tours rotor et bande
    • Historique des heures de fonctionnement et cycles
    • Journal des erreurs et notifications intelligentes
    • Téléchargement des données Excel
    • Mises à jour et synchronisation à distance

Isolation vibratoire

  • 16 supports Vibrostop (4 par pied) pour stabilité et réduction du bruit

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