Broyeur à chaîne de laboratoire

Broyeur à chaînes LC-100 pour la réduction granulométrique dans le recyclage et la valorisation des matériaux

Le broyeur à chaînes LC-100 est conçu pour la réduction granulométrique par impact à haute énergie, une technologie couramment utilisée dans les laboratoires de recyclage, les unités de valorisation des déchets et les environnements de R&D pour la préparation d’échantillons et la caractérisation des matériaux.

L’organe de broyage est constitué de chaînes en acier allié montées sur un rotor à grande vitesse. En fonctionnement, les chaînes projettent le matériau contre une chemise statorique renforcée, générant des forces d’impact élevées.

Par rapport aux broyeurs à couteaux traditionnels, la technologie à chaînes présente des avantages significatifs pour le recyclage et le traitement des matières secondaires :

• Capacité à traiter des matériaux souples, fragiles, fibreux, vitreux ou partiellement élastiques
• Tolérance élevée aux variations de teneur en humidité et à la présence occasionnelle de corps durs ou d’impuretés
• Absence d’arêtes de coupe, limitant la perte de performance liée à l’usure
• Comportement dynamique réduisant les phénomènes de bourrage, de voûtage ou d’enchevêtrement
• Maintenance simplifiée avec remplacement rapide des chaînes et des grilles

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Principe de fonctionnement

1. Introduction du matériau via une trémie équipée d’un dispositif anti-retour
2. Le rotor (jusqu’à 350–550 tr/min) génère un champ d’impact à haute énergie grâce aux chaînes en rotation
3. Le matériau subit des collisions successives entraînant une réduction progressive de la granulométrie
4. Collecte du produit broyé dans un conteneur externe dédié (non fourni)

Domaines d’application en recyclage et traitement des matériaux

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Préparation d’échantillons destinés à :

• Analyses chimiques et physiques
• Analyses spectrométriques, XRF et XRD
• Analyses thermiques et études de réactivité
• Essais de mélange et prétraitement de flux de recyclage

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Matériaux et flux typiques traités

• Catalyseurs usagés, céramiques techniques, matériaux réfractaires
• Minéraux, granulats, charges minérales, engrais
• Polymères rigides, plastiques fragiles et broyats
• Déchets de verre, lampes, écrans LCD
• Produits agricoles secs et coproduits (semences, aliments pour animaux, fibres séchées)

Système d’acquisition de données et de suivi process (optionnel)

Le LC-100 peut être équipé d’un module de surveillance et d’enregistrement des données, particulièrement utile pour la recherche, le contrôle qualité et le développement de procédés dans le secteur du recyclage.

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Paramètres surveillés :

• Puissance absorbée en temps réel (W / kW)
• Consommation énergétique par cycle ou par masse de matériau (Wh/kg)
• Couple ou résistance du rotor comme indicateur de la dureté ou de la broyabilité du matériau
• Vitesse de rotation du rotor (tr/min)
• Température de la chambre de broyage
• Vibrations pour le suivi de l’intégrité et de l’usure des chaînes

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Fonctionnalités du système :

• Enregistrement continu avec export des données au format CSV via USB ou Ethernet
• Génération automatique de graphiques puissance–temps et énergie spécifique
• Possibilité de corréler l’énergie de broyage avec :
  • La distribution granulométrique finale
  • La résistance mécanique des matériaux valorisés
  • La présence d’inclusions dures ou de contaminants

Ces fonctionnalités rendent le LC-100 particulièrement adapté aux activités de R&D en recyclage avancé, à la caractérisation des matériaux, aux études de comminution et à l’analyse énergétique des procédés de valorisation.

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Avantages principaux par rapport aux broyeurs à couteaux en recyclage

• Grande polyvalence sur une large gamme de matériaux recyclés et de niveaux de dureté
• Performances stables dans le temps grâce à l’absence d’arêtes coupantes
• Faible risque de blocage, même avec des matériaux fibreux ou élastiques
• Maintenance rapide et simplifiée avec remplacement immédiat des chaînes
• Granulométrie contrôlée grâce à des grilles de sélection interchangeables
• Possibilité d’analyse scientifique du procédé via l’enregistrement de la puissance, de l’énergie et de la résistance

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