LFS500 Labor-Exzenterabscheider

Drei Trennströme

1. Strom A – Hochreaktive / Hochdichte Materialien

• Hochdichte Metalle
• Metallfragmente
• Partikel mit ausgeprägtem dynamischem Verhalten

2. Strom B – Intermediäre Materialien

• Neutrales / intermediäres Verhalten
• Gemischte Korngrößen
• Verbund- oder halbleitende Materialien
• Zwischenfraktionen, die nicht zu Strom A oder C gehören

3. Strom C – Nicht reaktive / inerte Materialien

• Kunststoffe
• Glas
• Inerte Materialien
• Materialien mit geringer Dichte
• Rückstände, die vom Trennsystem nicht beeinflusst werden

Dank der präzisen Einstellung der Betriebsparameter – Bandgeschwindigkeit, Drehwerksgeschwindigkeit, Neigung und Geometrie des Trennpunktes – reproduziert der LFS-500 im kleinen Maßstab typische industrielle Trennprozesse. Ideal für F&E, Qualitätskontrolle und Labortests.

Bedienung und Steuerung

• Über HMI-Panel mit erweiterten Funktionen für Überwachung, Diagnostik, Fernwartung und KI-Integration
• Vollständige Prozessdatenerfassung und Exportmöglichkeiten

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Aufbau und Trennung

• Arbeitsbreite: 500 mm
• Abwurfhaube mit dediziertem System
• Verstellbarer Deflektor auf drei Achsen für Flusskonfiguration
• Drei Auffangtrichter (A–B–C) auf Grundrahmen montiert
• Rahmen und Befestigungspunkte für Anbindung an externe Systeme

Fördereinheit

• 1,2 mm einlagiges Polyurethanband mit welligen Rändern
• Selbstzentrierung über zwei freie Vertikalrollen
• Fünf selbstschmierende Leerlaufrollen
• Antrieb über Keilriemen, Übersetzung 1:1,5
• Doppelte Lagerlüfter zur Kühlung

Rotary Separation Unit

• Rotor mit 26 wechselnden Polen
• Hochintensives Magnetsystem mit Neodym-N45-Magneten (+25%)
• Fiberglaszylinder mit 3-schichtigem gehärtetem Verbund
• Motorisierte Neigungsverstellung über Linearantrieb
  • Steuerung über HMI
  • Trajektorienoptimierung für alle drei Ströme
• Siemens 4 kW – 4-poliger Rotor-Motor
  • Nenn-Drehzahl: 2.190 U/min
  • Max. Drehzahl über Inverter: 5.500 U/min

Steuerung, Automatisierung und KI-Unterstützung

• IP55-Schaltschrank mit zwei Türen (außen transparent)
• Zwei Inverter für die Drehwerkeinheit
• Ein Inverter für die Trommelverstellung
• Fernrelais für optionalen Vibrationsförderer
• 5,8” Touchscreen-HMI mit 4 GB Speicher, SIM-Slot und Ethernet-Anschluss

StokkermillLab KI-System

• KI-Softwaremodul zur Analyse von Betriebsparametern
• Progressives Lernen mit:
  • Mustererkennung
  • Automatischen Optimierungsvorschlägen
  • Predictive Maintenance zur Vermeidung von Störungen
• Cloud-Dashboard:
  • Rotor- und Banddrehzahlen
  • Arbeitsstunden- und Zyklus-Historie
  • Fehlerprotokoll und intelligente Benachrichtigungen
  • Excel-Datenexport
  • Remote-Updates und Synchronisation

Vibrationsisolierung

• 16 Vibrostop-Mounts (4 pro Fuß) für Stabilität und Geräuschreduzierung

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