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Labor-Kettenmühle

Die LC-100 Kettenmühle ist für die hochenergetische Zerkleinerung durch Schlagwirkung ausgelegt, wie sie in Recyclinglaboren, in der Kreislaufwirtschaft sowie in F&E-Umgebungen zur Probenaufbereitung und Materialcharakterisierung eingesetzt wird.

LC-100 Kettenmühle zur Zerkleinerung in Recycling- und Aufbereitungsprozessen

Die LC-100 Kettenmühle ist für die hochenergetische Zerkleinerung durch Schlagwirkung ausgelegt, wie sie in Recyclinglaboren, in der Kreislaufwirtschaft sowie in F&E-Umgebungen zur Probenaufbereitung und Materialcharakterisierung eingesetzt wird.

Das Zerkleinerungsorgan besteht aus Ketten aus legiertem Stahl, die auf einem Hochgeschwindigkeitsrotor montiert sind. Während des Betriebs schlagen die Ketten das Material gegen eine verstärkte Statorauskleidung und erzeugen intensive Schlagkräfte.

Im Vergleich zu herkömmlichen Messermühlen bietet die Kettentechnologie wesentliche Vorteile für das Recycling und die Aufbereitung von Sekundärrohstoffen:

  • Verarbeitung von weichen, spröden, faserigen, glasartigen oder teilelastischen Materialien
  • Hohe Toleranz gegenüber schwankendem Feuchtegehalt und gelegentlich auftretenden harten Fremdkörpern
  • Keine Schneidkanten, dadurch geringere Leistungsdegradation durch Verschleiß
  • Dynamisches Zerkleinerungsverhalten zur Reduzierung von Brückenbildung und Verstopfungen
  • Wartungsfreundliche Konstruktion mit schnellem Austausch von Ketten und Sieben

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Funktionsprinzip

  1. Aufgabe des Materials über einen Trichter mit Rückprallschutz
  2. Der Rotor (bis zu 350–550 U/min) erzeugt mittels der rotierenden Ketten ein hochenergetisches Schlagfeld
  3. Durch wiederholte Kollisionen wird die Korngröße schrittweise reduziert
  4. Austrag des zerkleinerten Materials in einen externen Auffangbehälter (nicht im Lieferumfang enthalten)

Anwendungsbereiche in Recycling und Materialaufbereitung

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Probenaufbereitung für:

  • Chemische und physikalische Analysen
  • Röntgenfluoreszenz- und Röntgendiffraktometrie (XRF, XRD) sowie spektrometrische Verfahren
  • Thermische Analysen und Reaktivitätsuntersuchungen
  • Mischversuche und Vorbehandlung von Recyclingmaterialien

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Typische Materialien und Stoffströme

  • Verbrauchte Katalysatoren, technische Keramiken, Feuerfestmaterialien
  • Mineralien, Gesteinskörnungen, Füllstoffe, Düngemittel
  • Starre Polymere, spröde Kunststoffe und Mahlgut
  • Altglas, Leuchtmittel, LCD-Displays
  • Trockene landwirtschaftliche Produkte und Nebenprodukte (Saatgut, Futtermittel, getrocknete Fasern)

Datenerfassungs- und Prozessüberwachungssystem (optional)

Die LC-100 kann mit einem Modul zur Prozessüberwachung und Datenerfassung ausgestattet werden, das sich besonders für Forschung, Qualitätskontrolle und Prozessentwicklung in der Recyclingtechnik eignet.

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Überwachbare Parameter:

  • Leistungsaufnahme in Echtzeit (W / kW)
  • Energieverbrauch pro Zyklus oder pro Materialmenge (Wh/kg)
  • Rotordrehmoment bzw. Widerstand als Indikator für Härte oder Zerkleinerbarkeit des Materials
  • Rotordrehzahl (U/min)
  • Temperatur der Mahlkammer
  • Schwingungsüberwachung zur Kontrolle des Kettenzustands

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Systemfunktionen:

  • Kontinuierliche Datenerfassung mit Export im CSV-Format über USB oder Ethernet
  • Automatische Leistungs-Zeit- und spezifische Energie-Diagramme
  • Möglichkeit zur Korrelation der Zerkleinerungsenergie mit:
    • Endkorngrößenverteilung
    • Mechanischer Festigkeit des Materials
    • Vorhandensein harter Einschlüsse oder Fremdstoffe

Diese Funktionen machen die LC-100 besonders geeignet für fortschrittliche Recycling-F&E, Materialcharakterisierung, Zerkleinerungsstudien und energetische Bewertung von Aufbereitungsprozessen.

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Hauptvorteile gegenüber Messermühlen in Recyclinganwendungen

  • Hohe Vielseitigkeit für ein breites Spektrum an Materialien und Härtegraden
  • Langzeitstabile Leistung ohne Schneidkantenverschleiß
  • Geringe Blockierneigung auch bei faserigen oder elastischen Materialien
  • Schnelle und einfache Wartung durch sofortigen Kettenaustausch
  • Kontrollierte Korngrößenverteilung durch austauschbare Siebe
  • Wissenschaftliche Prozessanalyse durch Erfassung von Leistung, Energie und Widerstand

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Models Comparison
Specifications LC100 LC200
Grinding principle Impact with rotating chains Impact with rotating chains
Chain material Alloy steel Alloy steel
Number of chains 8 (2 pairs) 8 (2 pairs)
Rotor speed 350/550 rpm (adjustable) 350/550 rpm (adjustable)
Motor power 0.75 kW 1.1 kW
Power supply 400 V three-phase 400 V three-phase
Max piece size 20–15 cm (custom) 20–15 cm (custom)
Throughput 1–30 kg/h 1–40 kg/h
Grinding chamber Steel Steel
Weight 100 kg 150 kg
Dimensions 800 × 900 × 1200 mm 800 × 750 × 1000 mm

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