Linea di riciclaggio pannelli solari PV

La linea di riciclaggio per moduli solari e fotovoltaici permette il recupero e la valorizzazione dei materiali presenti nei moduli dismessi o inutilizzabili, come silicio, vetro, cablaggio, plastica e alluminio.

Grazie a un processo industriale avanzato, il sistema consente di recuperare in modo efficiente i materiali che compongono i pannelli fotovoltaici. Ogni modulo può essere scomposto e restituito sotto forma di risorse riutilizzabili: circa 15 kg di vetro, 1 kg di polvere di silicio per l’industria siderurgica/metallurgica, 3,5 kg di alluminio, 300 g di plastica e il cablaggio in rame. Il processo, completamente automatizzato, utilizza tecnologie di delaminazione per separare i componenti con precisione e senza interventi manuali.

La gamma SOLAR di Stokkermill punta a migliorare la qualità dei materiali recuperati, che rappresentano fino al 99% del peso totale di ogni pannello, riducendo al minimo le operazioni manuali e i costi energetici. Infatti, il consumo per modulo non supera mai 1 kWh, garantendo un’elevata efficienza con un impatto ambientale contenuto.

Il risultato è frutto di anni di ricerca e sviluppo e di un continuo aggiornamento tecnologico, che consente di trattare pannelli policristallini, monocristallini e anche di dimensioni non standard. Inoltre, il sistema elimina la necessità di costosi interventi manuali per rimuovere i telai in alluminio, garantendo una produttività più elevata e costi operativi ridotti.

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                                                                                         Materiali recuperabili dai moduli solari e fotovoltaici

ALLUMINIO

VETRO

SILICIO

EVA

RAME

‍Alluminio: Il sistema di riciclaggio Stokkermill non richiede larimozione del telaio in alluminio, riducendodrasticamente i tempi di lavorazione dei pannelli.La qualità dei materiali in uscita è eccellente.L’alluminio, ad esempio, sarà prontoforno, privodi sostanze inquinanti e delle dimensioni corretteper la lavorazione metallurgica a valle. La frazionedi alluminio ottenuta soddisfa inoltre i requisiti peressere classificata come End of Waste.Massima valorizzazione dei materiali e impattoenergetico minimo.

18% Alluminio recuperato - - - 30-70 mm dimensione proler         *Valore riferito a 1 tonnellata

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Vetro: Il vetro risultante dalle operazioni di trattamentopresenta granulometria e qualità diverse.Il vetro di dimensioni maggiori risulta estremamentepulito. La frazione di dimensioni più piccole trovaancora impiego nell’industria della ceramica, dovepuò essere utilizzata per la produzione di acciai alsilicio di alta qualità.Entrambe le frazioni presentano un bassocontenuto di ferro.

70% Vetro recuperato - - - 4-10mm dimensione vetro                      *Valore riferito a 1 tonnellata

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Silicio: È una frazione End of Waste ad alta concentrazionedi silicio, con tracce di argento e altri metalli divalore che ne rendono conveniente il recuperotramite processi chimico-fisici. Trova inoltre impiegocome additivo nella siderurgia, materia prima perceramica e vetro, componente per abrasivi emateriali refrattari, nonché base per la produzionedi silicio metallurgico o semiconduttori.

8\10% Silicio recuperato - - - < 0,6 mm dimensione silicio             *Valore riferito a 1 tonnellata

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EVA : Il foglio posteriore polimerico e la frazione EVA(etilene vinil acetato) vengono recuperati alla finedel processo.Queste frazioni sono sostanzialmente prive di vetroe altri inquinanti e sono caratterizzate da un buonpotere calorifico. In applicazioni speciali, è possibileridurre i granuli di EVA fino a dimensioni dell’ordinedi pochi millimetri.

5% EVA recuperata - - - dimensione variabile                                     *Valore riferito a 1 tonnellata

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Rame: Il rame è un metallo strategico, di valore e facilmente riutilizzabile nell’industria.Nel riciclo dei pannelli solari, Stokkermill mette afrutto oltre 20 anni di esperienza nella separazionedei metalli, utilizzando impianti affidabili e tecnologie dedicate al trattamento delle frazioni conduttive.Questo ci permette di ottimizzare il recupero delrame e ottenere un materiale finale di buonaqualità, con un processo semplice ed efficiente.

1\2% Rame recuperato - - -                                                                         *Valore riferito a 1 tonnellata

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Altre frazioni: Possono includere polveri metalliche, la cui composizione varia in base al tipo di pannello trattato.

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Efficienza energetica ed emissioni ridotte

Un aspetto cruciale del processo di riciclaggio è il consumo energetico. Spesso sottovalutato, rappresenta un elemento essenziale per determinare il bilancio energetico e l’impatto ambientale complessivo di un prodotto, dal momento della produzione fino alla fine del ciclo di vita. Processi complessi e dispendiosi possono annullare i vantaggi ecologici ed economici del riciclaggio.

Stokkermill ha sviluppato soluzioni che riducono i costi energetici a meno di 1 kWh per modulo, corrispondenti a circa 0,15 euro (0,20 USD) per unità, basandosi sulle tariffe medie UE/USA. Questo risultato è possibile grazie a macchinari ad alta efficienza e a un’attenta progettazione che massimizza le prestazioni riducendo al minimo i consumi.

Le emissioni atmosferiche sono limitate al recupero delle polveri di processo, evitando dispersioni nell’ambiente e semplificando le procedure di autorizzazione.

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Flessibilità e personalizzazione

La flessibilità dei sistemi Stokkermill consente di progettare soluzioni su misura, adattabili alle esigenze specifiche dell’utente finale, in termini di produttività e tipologia di materiali da trattare. Con adeguamenti mirati, la gamma SOLAR può essere configurata per gestire non solo pannelli fotovoltaici, ma anche materiali elettronici, profili in alluminio e rottami leggeri.

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Dettagli tecnici del processo Stokkermill di riciclaggio dei pannelli fotovoltaici

La seguente sezione descrive nel dettaglio le fasi operative della linea di riciclaggio Stokkermill dei pannelli fotovoltaici.

Il processo include delaminazione meccanica, recupero metalli, trattamento del vetro e separazioni finali per ottenere frazioni ad alto valore commerciale.

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1. Carico, preparazione e dosaggio

• Alimentazione dei pannelli tramite nastro di carico.

• Accetta pannelli con o senza cornice, mono/bifacciali, danneggiati o fuori standard.

• Rimozione della scatola di giunzione elettrica (junction box) se presente.

• Dosatore per alimentazione controllata verso il cesoiatore.

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2. Riduzione primaria

2.1 CesoIatore Primario

• Apertura meccanica del pannello fotovoltaico.

• Prima riduzione volumetrica in materiale idoneo alla delaminazione HMS.

• Distacco parziale o totale della cornice in alluminio.

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3. Delaminazione primaria

3.1 HMS – Delaminatore Primario

• Apertura totale del sandwich vetro–EVA–celle.

• Fratturazione selettiva del vetro.

• Completa liberazione dei metalli (alluminio, rame busbar).

• Produzione diretta della frazione non ferrosa sotto forma di proler di alluminio pronto forno (EOW)

• Generazione delle altre frazioni primarie:

o vetro grossolano

o vetro fine

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4. Separazione aerodinamica

4.1 Sistema vibro-aspirato / Separazione ad aria

• Separazione delle frazioni pesanti (vetro) dalle frazioni leggere (EVA + vetro fine + polveri).

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5. Separazione magnetica

5.1 Magnete Overbelt

• Rimozione dei materiali ferrosi residui.

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6. Separazione metalli non ferrosi e silicio

6.1 MFS5000 – Separatore per frazione metallica

• Recupero delle microfrazioni metalliche non ferrose residue (alluminio fine, conduttivi).

• La frazione non metallica prosegue alla raffinazione XRS.

6.2 Frazione di silicio

• Durante le fasi HMS, MFS si libera la frazione di silicio, proveniente dalla rottura delle celle fotovoltaiche.

• Si presenta come polvere di silicio mista, combinata con vetro fine ed eventuali micro-particelle polimeriche

• Può essere raccolta e gestita separatamente.

7. Raffinazione

7.1 XRS – Delaminatore Secondario

• Raffinazione della miscela vetro/EVA.

• Ulteriore liberazione dei materiali residui.

7.2 Vaglio vibrante

• Separazione granulometrica del vetro.

7.3 Tavole densimetriche

• Separazione vetro fine / polimeri per densità.

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8. Filtrazione e aspirazione

8.1 Sistema esterno a cartucce

• Aspirazione e raccolta delle polveri.

• Pulizia automatica integrata.

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9. Frazioni finali

• Proler di alluminio pronto forno (EOW)

• Vetro grossolano

• Vetro fine

• Miscela vetro + EVA

• Ferrosi

• Micro-metalli residui (dal MFS5000)

• Polveri di silicio addensate

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Flusso riassuntivo finale

Carico → Junction box → CesoIatore → HMS → Separazione aria → Magnetico → MFS5000 → Liberazione silicio → XRS → Vaglio → Tavole → Filtrazione → Output finali (incluso proler EOW + polvere di silicio mista)

Questo flusso consente di massimizzare il recupero di alluminio, vetro, silicio e metalli non ferrosi, garantendo un processo industriale efficiente e conforme alle normative europee sul riciclo PV.

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