Recycling Plants

Lignes des recyclage moteurs

Lignes des recyclage moteurs, démarreurs, alternateurs et séparation cuivre aluminium métal et plastique

Lignes des recyclage moteurs, démarreurs, alternateurs et séparation cuivre aluminium métal et plastique

Broyeur à marteaux HM

Broyeur industriel PS et CSR

Séparation courants de Foucault

   Description

Lignes des recyclage moteurs, recyclage des démarreurs, le recyclage des alternateurs et, plus généralement, le recyclage des moteurs électriques devient, jour après jour, l'une des activités les plus intéressantes pour le recyclage des véhicules hors d'usage. L'augmentation des composants électriques et électroniques dans les véhicules automobiles rend la récupération et le recyclage des métaux, en particulier du cuivre et de l'aluminium de plus en plus importants. Les lignes de recyclage construites par Stokkermill peuvent faciliter le recyclage des moteurs électriques, le recyclage des alternateurs et le recyclage des moteurs de démarrage. Les lignes de recyclage sont généralement composées d'un broyeur à marteaux, d'un broyeur à délaminage et de systèmes de séparation magnétique, de systèmes de séparation par courants de Foucault - Courants de Foucault - et d'une batterie de tableaux densimétriques. En aval du procédé, il est possible d'insérer des trieurs optiques qui peuvent améliorer la séparation des métaux. Les installations de recyclage fabriquées par Stokkermill sont conçues pour permettre une flexibilité et une polyvalence d'utilisation maximales. En d'autres termes, ce sont des lignes de recyclage qui peuvent fonctionner sur différents matériaux, permettant un retour sur investissement extrêmement rapide. Les lignes de recyclage des moteurs électriques sont conçues spécifiquement pour les besoins du client final. La capacité, la polyvalence et la flexibilité sont des éléments importants qui sont convenus directement entre le client final et le fabricant. Les lignes de recyclage des composants électriques et électroniques sont équipées de systèmes d'autodiagnostic et d'assistance à distance très avancés pour minimiser les temps d'arrêt. Les usines de recyclage Stokkermill sont conçues et produites en Italie avec les meilleurs composants disponibles sur le marché international, comme l'électronique Schneider ou Siemens, les roulements SKF, les motoréducteurs hydrauliques "Rossi gearbox" de Linde. La minutie de la réalisation et l'utilisation de composants premium permettent à Stokkermill d'offrir une garantie de 24 mois à compter de la date de livraison ou de mise en service. L'installation et la mise en service sont effectuées par des techniciens agréés et certifiés Stokkermill. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Plus d'usines de recyclage conçues et fabriquées par Stokkermill Recycling Machinery :

- Équipements électriques et électroniques et lignes de raffinage (DEEE)

- Usines et lignes de traitement/raffinage de l'aluminium

- Usines/lignes de traitement des véhicules en fin de vie (VHU)

- Lignes de traitement sur disque dur

- Usines et lignes de recyclage de toner

- Usines et lignes de recyclage de panneaux solaires

- Lignes et lignes de traitement des peluches

- Usines et lignes de recyclage de câbles

- Usines et lignes de traitement de cartes électroniques PCB

- Usines et lignes de recyclage des capsules de café

- Usines de broyage des résidus et lignes de traitement

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.