Solución industrial para el tratamiento seguro de monitores LCD
Descripción CRH-LCD
CRH-LCD es una máquina desarrollada por Stokkermill, diseñada específicamente para el tratamiento, la descontaminación y la recuperación selectiva de los materiales contenidos en monitores LCD. Este tipo de residuo no puede ser tratado en líneas RAEE convencionales debido a la presencia de componentes nocivos en el sistema de retroiluminación.
A diferencia de los flujos RAEE estándar, los monitores LCD requieren un proceso dedicado y controlado, capaz de gestionar de forma segura las emisiones potencialmente peligrosas generadas durante la fase de apertura y tratamiento. CRH-LCD responde a esta necesidad con una solución industrial diseñada para operar en un entorno completamente confinado, aspirado y filtrado, evitando cualquier dispersión de sustancias nocivas.
El sistema integra la rotura controlada, la clasificación manual asistida y un tratamiento específico de la retroiluminación, permitiendo la descontaminación preventiva del residuo y la posterior separación de las distintas fracciones de material. Este enfoque garantiza la máxima seguridad para los operarios, el cumplimiento total de la normativa medioambiental y un alto nivel de recuperación de materiales valorizables como vidrio, plástico ABS y metales.
Gracias a su configuración modular, CRH-LCD puede instalarse como sistema independiente o integrarse en líneas RAEE de Stokkermill existentes, permitiendo a los operadores ampliar su gama de residuos tratables y mejorar el rendimiento económico y medioambiental de la instalación.
¿Por qué CRH-LCD?
Los monitores LCD contienen lámparas de retroiluminación con gases tóxicos, lo que hace que su tratamiento directo sea inseguro, no conforme y potencialmente peligroso para los operarios y el medio ambiente.
CRH-LCD permite la descontaminación preventiva del monitor, haciéndolo apto para las siguientes etapas de tratamiento.
Diagrama de flujo del proceso CRH-LCD
Flujo operativo general
El proceso CRH-LCD se estructura en una serie de fases operativas consecutivas que permiten la gestión controlada del tratamiento de monitores LCD, desde la fase inicial de rotura hasta la separación final y la valorización de los materiales recuperados.
Fase 1: Rotura controlada
La primera fase del proceso consiste en la rotura mecánica controlada del monitor. Esta operación se realiza mediante un cilindro neumático de 4 kW, que garantiza una fragmentación precisa y regulada del equipo. Todo el proceso se lleva a cabo dentro de una cámara de trabajo completamente aspirada, equipada con un sistema de filtración absoluta. Esta configuración técnica asegura la contención total de las emisiones nocivas, evitando la liberación de sustancias peligrosas en el entorno de trabajo.
Fase 2: Clasificación manual
Tras la fase de rotura, el material se somete a una clasificación manual. Los operarios trabajan en un entorno protegido y controlado, donde separan las diferentes fracciones de material. En esta etapa se recupera plástico ABS de alta calidad, mientras que los plásticos mixtos con componentes férricos se separan y se envían a la línea de tratamiento RAEE para su posterior procesamiento y valorización.
Fase 3: Tratamiento de la retroiluminación
La siguiente fase se refiere al tratamiento de la retroiluminación del monitor. Las lámparas se transportan hacia un molino de cadenas, donde se someten a una trituración controlada. El material resultante se transporta mediante un sinfín y se somete a una separación final mediante un sistema de cribado, completando así el tratamiento y la clasificación de los distintos componentes.
Materiales recuperados y destinos finales
Al final del proceso, las distintas fracciones se envían a sus respectivos destinos de valorización. El vidrio se destina al reciclaje y valorización, el plástico ABS se recupera como material de alta calidad, el acero se envía a tratamientos secundarios y los plásticos mixtos se derivan a la línea RAEE para fases posteriores de tratamiento.
