Solução industrial para o tratamento seguro de monitores LCD
Descrição CRH-LCD
CRH-LCD é uma máquina desenvolvida pela Stokkermill, concebida especificamente para o tratamento, descontaminação e recuperação seletiva dos materiais contidos em monitores LCD. Este tipo de resíduo não pode ser tratado em linhas REEE convencionais devido à presença de componentes nocivos no sistema de retroiluminação.
Ao contrário dos fluxos REEE padrão, os monitores LCD requerem um processo dedicado e controlado, capaz de gerir em segurança as emissões potencialmente perigosas geradas durante a fase de abertura e tratamento. O CRH-LCD responde a esta necessidade com uma solução industrial projetada para operar num ambiente totalmente confinado, aspirado e filtrado, evitando qualquer dispersão de substâncias nocivas.
O sistema integra a quebra controlada, a triagem manual assistida e um tratamento específico da retroiluminação, permitindo a descontaminação preventiva do resíduo e a posterior separação das diferentes frações de materiais. Esta abordagem garante máxima segurança para os operadores, total conformidade com as normas ambientais e um elevado nível de recuperação de materiais valorizáveis, como vidro, plástico ABS e metais.
Graças à sua configuração modular, o CRH-LCD pode ser instalado como sistema autónomo ou integrado em linhas REEE da Stokkermill já existentes, permitindo aos operadores expandir a sua gama de resíduos tratáveis e melhorar o desempenho económico e ambiental da instalação.
Por que CRH-LCD?
Os monitores LCD contêm lâmpadas de retroiluminação com gases tóxicos, tornando o seu tratamento direto inseguro, não conforme e potencialmente perigoso para os operadores e para o ambiente.
O CRH-LCD permite a descontaminação preventiva do monitor, tornando-o adequado para as fases subsequentes de tratamento.
Diagrama de fluxo do processo CRH-LCD
Fluxo operacional geral
O processo CRH-LCD está estruturado numa sequência de fases operacionais consecutivas que permitem a gestão controlada do tratamento de monitores LCD, desde a fase inicial de quebra até à separação final e valorização dos materiais recuperados.
Fase 1: Quebra controlada
A primeira fase do processo consiste na quebra mecânica controlada do monitor. Esta operação é realizada através de um cilindro pneumático de 4 kW, garantindo uma fragmentação precisa e regulada do equipamento. Todo o processo decorre numa câmara de trabalho totalmente aspirada, equipada com um sistema de filtragem absoluta. Esta configuração técnica assegura a contenção total das emissões nocivas, evitando a libertação de substâncias perigosas no ambiente de trabalho.
Fase 2: Triagem manual
Após a fase de quebra, o material é submetido a triagem manual. Os operadores trabalham num ambiente protegido e controlado, onde separam as diferentes frações de material. Nesta etapa, o plástico ABS de alta qualidade é recuperado, enquanto os plásticos mistos com componentes ferrosos são separados e encaminhados para a linha de tratamento REEE para processamento e valorização posteriores.
Fase 3: Tratamento da retroiluminação
A fase seguinte diz respeito ao tratamento da retroiluminação do monitor. As lâmpadas são transportadas para um moinho de correntes, onde são submetidas a uma trituração controlada. O material resultante é transportado através de um transportador helicoidal e submetido a uma separação final por crivagem, concluindo o tratamento e a classificação dos diferentes componentes.
Materiais recuperados e destinos finais
No final do processo, as diferentes frações são encaminhadas para os seus respetivos destinos de valorização. O vidro é destinado à reciclagem e valorização, o plástico ABS é recuperado como material de alta qualidade, o aço é enviado para tratamentos secundários e os plásticos mistos são encaminhados para a linha REEE para fases posteriores de tratamento.
