Recycling Plants

Recyclagefabriek voor zonnepanelen, voorbeeld van delaminatie

   Description

Technische kenmerken, economische prestaties en operationele context

Voor operators met beperkte volumes en een homogene, vooraf voorbereide invoerstroom biedt Stokkermill Solar het Solar Delamination-systeem: een thermomechanische delaminatieoplossing op lage temperatuur (<90 °C) met een capaciteit van 50–70 fotovoltaïsche panelen per uur (equivalent aan ongeveer 1–1,5 t/u). Het systeem is ontworpen voor toepassingen waarbij het inkomende materiaal reeds is ontframe en voorgesorteerd. Het vormt een instappunt in de mechanische recyclingketen, met de structurele beperkingen die inherent zijn aan dit procestype.

Recyclingproces van zonnepanelen – Delaminatielijn

Fase 1 – Aluminiumterugwinning:
Het fotovoltaïsche paneel wordt in de installatie ingevoerd nadat het frame vooraf is verwijderd. De aluminiumfractie wordt stroomopwaarts teruggewonnen en naar specifieke recyclingstromen geleid.

Fase 2 – Delaminatie bij lage temperatuur (<90 °C) en terugwinning van grof glas:
Het paneel wordt verwerkt in de HMS-delaminator. De gematigde warmte onder 90 °C maakt het EVA-inkapselingsmateriaal net voldoende zacht om mechanische scheiding van de gelamineerde lagen mogelijk te maken. De grofglasfractie wordt als eerste outputstroom afgescheiden en kan worden ingezet in de glas- of keramische industrie.

Fase 3 – Deeltjesreductie en granulometrische classificatie:
Het resterende materiaal wordt verder verkleind en ballistisch gescheiden. Deze stap bereidt de materiaalstroom voor op de daaropvolgende scheidingsprocessen en zorgt voor een homogene korrelgrootte vóór invoer in de secundaire delaminatie.

Fase 4 – Secundaire XRS-delaminatie en terugwinning van fijn glas:
De XRS-delaminator scheidt mechanisch de resterende EVA-fractie, waarbij fijne glasdeeltjes en siliciumpoeder vrijkomen. De fijnglasfractie wordt als tweede glasstroom teruggewonnen en kan worden gebruikt in de keramische industrie of als gerecyclede toeslagstof.

Fase 5 – EVA-raffinage en terugwinning van siliciumfractie:
Een ballistische separator classificeert het resterende materiaal in homogene fracties met een gedefinieerde deeltjesgrootte. De EVA-fractie wordt afgescheiden, terwijl het siliciumconcentraat als afzonderlijke materiaalstroom wordt teruggewonnen, klaar voor herintroductie in recycling- en grondstofterugwinningsketens.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

Replace the image URLs above with your Webflow Asset URLs (render + two technical drawings).