Recycling Plants

Recyclagefabriek voor zonnepanelen, voorbeeld van delaminatie

   Description

De Stokkermill Solar Delamination-installatie is een geïntegreerde, semi-automatische oplossing voor de verwerking van afgedankte fotovoltaïsche modules. De lijn combineert frameverwijdering, delaminatie en de daaropvolgende opwerking van EVA- en siliciumhoudende fracties, waardoor de belangrijkste materialen uit de modules afzonderlijk kunnen worden teruggewonnen.

Met een indicatieve capaciteit van 1,5 tot 2,0 ton per uur is het systeem geschikt voor verwerkers die gecontroleerde industriële volumes behandelen zonder dat een volledig geautomatiseerde lijn nodig is.

Een geïntegreerd proces in twee fasen

Het recyclingproces bestaat uit twee opeenvolgende fasen. Tijdens de eerste fase worden de frames van de fotovoltaïsche modules verwijderd, waarna de modules door de Stokkermill DLS Delaminator worden verwerkt. In deze fase wordt het aluminium frame verwijderd en de glasfractie teruggewonnen.

Het resterende materiaal, dat voornamelijk uit de gelamineerde componenten van de module bestaat, wordt vervolgens naar het tweede gedeelte van de lijn getransporteerd. Hier worden de EVA- en siliciumhoudende fracties verder verwerkt en opgewerkt.

Door deze twee fasen te combineren, ontstaat een gecoördineerd proces dat tussentijdse materiaaloverslag beperkt en gescheiden outputfracties voorbereidt voor verdere terugwinning en opwerking.

Frameverwijdering en delaminatie van fotovoltaïsche modules

Het eerste gedeelte van de lijn omvat de frameverwijderingsunit en de Stokkermill DLS Delaminator.

De unit verwijdert het aluminium frame rondom de module, zodat het aluminium afzonderlijk kan worden teruggewonnen en de module wordt voorbereid op de volgende verwerkingsfase. De module wordt vervolgens in het DLS-systeem gevoerd, dat het delaminatieproces uitvoert en het glas van de laminaatstructuur scheidt.

Het belangrijkste materiaal dat in deze fase wordt verkregen, is teruggewonnen glas. De resterende EVA/backsheet-fractie, die de fotovoltaïsche cellen en bijbehorende materialen bevat, gaat verder naar het opwerkingsgedeelte.

Opwerking van de EVA- en siliciumfracties

Na de verwijdering van het glas wordt het resterende materiaal verwerkt door het EVA–Silicon Refining System.

In deze tweede fase wordt het gelamineerde materiaal uit de delaminator verkleind en verwerkt om twee verschillende fracties te verkrijgen:

  • een fractie die voornamelijk uit EVA en backsheet bestaat;
  • een siliciumhoudende fractie afkomstig van de fotovoltaïsche cellen.

Het systeem produceert geen zuiver silicium en vervangt geen eventueel noodzakelijke navolgende metallurgische of raffinageprocessen. Het doel is om de materialen mechanisch voor te bereiden en te scheiden, zodat homogenere fracties ontstaan die tijdens verdere terugwinningsprocessen gemakkelijker kunnen worden verwerkt en behandeld.

Teruggewonnen materialen

Het Solar Delamination-proces produceert afzonderlijke stromen van de belangrijkste materialen in fotovoltaïsche modules:

  • aluminium dat tijdens de frameverwijdering wordt teruggewonnen;
  • glas dat tijdens de delaminatie wordt teruggewonnen;
  • een fractie die voornamelijk uit EVA en backsheet bestaat;
  • een siliciumhoudende fractie afkomstig van de fotovoltaïsche cellen.

De samenstelling en eigenschappen van deze materialen kunnen variëren afhankelijk van het type, de opbouw en de staat van de verwerkte modules.

Stokkermill Solar-technologie

Stokkermill Solar ontwikkelt specifieke oplossingen voor de verwerking en recycling van afgedankte fotovoltaïsche modules, van afzonderlijke machines tot volledig geïntegreerde automatische installaties.

De Solar Delamination-installatie combineert frameverwijdering, delaminatie en fractieopwerking binnen één gecoördineerd platform en biedt een industriële oplossing voor glasterugwinning en de voorbereiding van EVA- en siliciumhoudende fracties.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

Replace the image URLs above with your Webflow Asset URLs (render + two technical drawings).