Photovoltaik-Recyclinganlage für Einsteiger
Eine Einstiegslinie zur Rückgewinnung von EVA-Matten und glasfreien Rückseitenfolien aus ausgedienten Photovoltaikmodulen
1. Allgemeine Beschreibung
Die PV Entry Level Recycling Line stellt die Einstiegslösung innerhalb der Stokkermill Solar Produktpalette dar und wurde für Betreiber entwickelt, die mit einer begrenzten Anfangsinvestition in die Behandlung und das Recycling von Photovoltaikmodulen am Ende ihrer Lebensdauer (End-of-Life PV Modules) einsteigen möchten und gleichzeitig ein hochwertiges, kommerziell verwertbares Ausgangsmaterial erzeugen wollen.
Die Anlage verfolgt zwei Hauptziele: Erstens die Entfernung und Rückgewinnung des Aluminiumrahmens über das spezielle Rahmenentfernungsmodul; zweitens die Herstellung eines EVA/Backsheet-Verbundmaterials, das vollständig frei von Glasverunreinigungen ist. Dieses Material stellt einen wertvollen Recyclingstrom mit ausgezeichneten und wachsenden Marktchancen dar.
Der technologische Schwerpunkt des Systems liegt auf einer schnellen, effizienten und zugänglichen Verarbeitung, um ein sauberes Verbundmaterial zu erzeugen, das unmittelbar für die Vermarktung und weitere Recyclinganwendungen geeignet ist.
2. Zusammensetzung der Anlage (Layout-Rendering)
Die Anlage ist als sequenzielle Verarbeitungslinie aufgebaut und besteht aus zwei Hauptmaschinen:
Rahmenentfernungseinheit:
Ein spezielles Modul zur mechanischen Entfernung des Aluminiumrahmens vom eingehenden Photovoltaikmodul.
Stokkermill DLS Delaminator:
Eine fortschrittliche Verarbeitungseinheit zur mechanischen Trennung von Glas und PV-Laminat. Der Prozess kombiniert ein Infrarot-Heizsystem mit einer kontrollierten Schabetechnologie und gewährleistet dadurch die Rückgewinnung eines EVA/Backsheet-Verbundmaterials, das vollständig frei von Glasrückständen ist.
3. Verarbeitungszyklus
Der Recyclingprozess gliedert sich in zwei aufeinanderfolgende Hauptphasen:
Phase 1 – Entfernung und Rückgewinnung des Aluminiumrahmens
Das Photovoltaikmodul gelangt vollständig mit seinem ursprünglichen Aluminiumrahmen in die Recyclinglinie. Der erste Verarbeitungsschritt besteht in der mechanischen Entfernung des Rahmens, die notwendig ist, um das Modul für die nachfolgenden Behandlungsschritte vorzubereiten.
Dieser Prozess ermöglicht die Rückgewinnung und unmittelbare Verwertung des Aluminiums und gewährleistet eine saubere Trennung mit minimaler Kontamination durch Fremdstoffe.
Phase 2 – Automatisierter Delaminierungsprozess
Nach der Entfernung des Aluminiumrahmens wird das PV-Modul zum Stokkermill DLS Delaminator transportiert.
Die Einheit arbeitet mit einem vollständig automatisierten, geschlossenen Prozess, der über ein spezielles Förderbandsystem gesteuert wird und folgende Schritte umfasst:
Beschickung:
Das Eingangsmaterial wird positioniert und über ein spezielles Förderband in die Anlage transportiert.
Behandlung:
Ein gezieltes Infrarot-Heizsystem erweicht die EVA-Polymerschicht. Diese kontrollierte thermische Einwirkung reduziert die Haftkraft zwischen Glasresten und Polymerschicht erheblich. Der Prozess erfolgt bei kontrollierten Temperaturen, die ein Schmelzen des Materials verhindern.
Trennung und Austrag:
Die entfernten Glasfragmente werden separat erfasst und gelagert. Gleichzeitig wird das gereinigte Polymerlaminat (EVA/Backsheet) aus dem Ausgangsbereich ausgetragen und steht für die abschließende Sammlung bereit.
4. Ausgangsmaterialien der Anlage
Nach Abschluss des Recyclingzyklus erzeugt das System zwei klar getrennte Materialströme:
Glasfreies EVA/Backsheet-Laminat:
Dies stellt den Hauptausgangsstrom des Systems dar. Das Polymermaterial wird unbeschädigt zurückgewonnen und ist unmittelbar für die Vermarktung innerhalb eines etablierten und zuverlässigen Recyclingmarktes geeignet.
Rückgewonnene Glasfraktion:
Die entfernte Glasfraktion wird separat in geeigneten Sammelsystemen erfasst und gelagert und kann anschließend spezialisierten Verwertungs- und Recyclingkreisläufen zugeführt werden.
Gewonnenes Ausgangsmaterial: EVA/Backsheet-Laminat frei von Glasrückständen.
Gewonnenes Ausgangsmaterial: EVA/Backsheet-Laminat frei von Glasrückständen.
5. Prozessschema
Prozessfluss:
Photovoltaikmodule mit Aluminiumrahmen → Rahmenentfernungseinheit → Stokkermill DLS Delaminator → glasfreies EVA/Backsheet-Laminat
6. Allgemeine technische Merkmale der Anlage
7. Betriebsvorteile
Wirtschaftliche Zugänglichkeit (CAPEX):
Eine begrenzte Anfangsinvestition im Vergleich zu groß dimensionierten Recyclingplattformen macht diese Lösung ideal für Unternehmen, die mit einer kompakten und spezialisierten Anlage in das Photovoltaik-Recycling einsteigen möchten.
Hoher Mehrwert des Ausgangsmaterials:
Das Hauptprodukt (glasfreies EVA/Backsheet-Laminat) bietet einen hohen wirtschaftlichen Wert aufgrund seiner Eignung für etablierte und wachsende Recyclingmärkte.
Umwelt- und Betriebssicherheit:
Der gesamte Recyclingprozess ist innerhalb der Anlage gekapselt und verhindert die Freisetzung von Staub oder Glasfragmenten in die Arbeitsumgebung.
Keine schädlichen Emissionen:
Die thermische Behandlung beschränkt sich ausschließlich auf die Erweichung der EVA-Polymerschicht. Der Prozess bleibt unterhalb des Schmelzpunktes des Materials und verhindert dadurch die Entstehung von Dämpfen oder schädlichen Emissionen.
Hohe Reinheit der Ausgangsströme:
Das System gewährleistet eine effiziente mechanische Trennung sowie eine getrennte Sammlung der verarbeiteten Materialien (Polymerlaminat und Glas), wodurch die Effizienz nachgelagerter Recyclingprozesse verbessert wird.
Skalierbarkeit und Wachstumsperspektive:
Die Anlage bietet eine erweiterbare Grundlage und ermöglicht zukünftige Integrationen sowie technologische Upgrades auf Stokkermill Solar Delamination- oder Solar Automatic-Systeme, um steigende Verarbeitungskapazitäten zu unterstützen.
