Linha de reciclagem fotovoltaica de nível básico
Uma linha básica para a recuperação de tapetes de EVA e camadas traseiras sem vidro provenientes de módulos fotovoltaicos em fim de vida útil
1. Descrição geral
A PV Entry Level Recycling Line representa a solução de entrada da gama Stokkermill Solar, desenvolvida para operadores que pretendem iniciar o tratamento e a reciclagem de módulos fotovoltaicos em fim de vida (End-of-Life PV Modules) com um investimento inicial reduzido, garantindo simultaneamente a produção de um material de saída com elevado valor comercial.
A instalação tem dois objetivos principais: em primeiro lugar, a remoção e valorização da estrutura de alumínio através do módulo dedicado de remoção da moldura; em segundo lugar, a obtenção de um laminado EVA/Backsheet totalmente isento de contaminação por vidro. Este material representa um fluxo de reciclagem de elevado valor acrescentado, com excelentes perspetivas de mercado e crescimento contínuo.
O foco tecnológico do sistema é garantir um processamento rápido, eficiente e acessível, capaz de produzir um material compósito limpo, imediatamente adequado para comercialização e para aplicações posteriores de reciclagem.
2. Composição da linha (Layout-Render)
A instalação está configurada como uma linha de processamento sequencial composta por duas máquinas principais:
Unidade de remoção da moldura:
Módulo dedicado à remoção mecânica da estrutura de alumínio do módulo fotovoltaico de entrada.
Delaminador Stokkermill DLS:
Unidade avançada de processamento desenvolvida para a separação mecânica do vidro relativamente ao laminado fotovoltaico. O processo combina um sistema de aquecimento por infravermelhos com uma ação controlada de raspagem, garantindo a recuperação de um laminado EVA/Backsheet totalmente livre de resíduos de vidro.
3. Ciclo de processamento
O processo de reciclagem divide-se em duas fases principais realizadas sequencialmente:
Fase 1 – Remoção da moldura e recuperação do alumínio
O módulo fotovoltaico entra na linha de reciclagem com a sua moldura original em alumínio. A primeira etapa consiste na remoção mecânica da moldura, uma operação essencial para preparar o painel para as fases seguintes de tratamento.
Este processo permite a recuperação e valorização imediata do alumínio, garantindo uma separação limpa com uma contaminação mínima por materiais estranhos.
Fase 2 – Processo automatizado de delaminação
Após a remoção da moldura de alumínio, o módulo fotovoltaico é encaminhado para o Delaminador Stokkermill DLS.
A unidade funciona através de um processo totalmente automatizado e em circuito fechado, gerido por um sistema dedicado de transporte, composto pelas seguintes etapas:
Alimentação:
O material de entrada é posicionado e transportado através de um tapete transportador dedicado.
Tratamento:
Um sistema de aquecimento por infravermelhos direcionado permite amolecer a camada polimérica EVA. Esta ação térmica controlada reduz significativamente a força de aderência entre os resíduos de vidro e a camada polimérica, funcionando a temperaturas controladas que impedem a fusão do material.
Separação e descarga:
Os fragmentos de vidro removidos são capturados e armazenados separadamente. Simultaneamente, o laminado polimérico limpo (EVA/Backsheet) é descarregado pela secção de saída, ficando pronto para a recolha final.
4. Materiais de saída da linha
No final do ciclo de reciclagem, o sistema gera dois fluxos de materiais claramente separados:
Laminado EVA/Backsheet sem vidro:
Representa o principal fluxo de saída do sistema. O material polimérico é recuperado intacto e está imediatamente preparado para comercialização num mercado de reciclagem consolidado e fiável.
Fração de vidro recuperada:
A fração de vidro removida é recolhida e armazenada separadamente em sistemas de contenção dedicados, ficando preparada para encaminhamento para cadeias especializadas de valorização e reciclagem.
Material obtido à saída: laminado EVA/Backsheet sem resíduos de vidro.
5. Esquema do processo
Fluxo do processo:
Módulos fotovoltaicos com moldura de alumínio → Unidade de remoção da moldura → Delaminador Stokkermill DLS → Laminado EVA/Backsheet sem vidro
6. Características técnicas gerais da linha
7. Vantagens operacionais
Acessibilidade económica (CAPEX):
Um investimento inicial reduzido comparativamente a plataformas de reciclagem de grande escala, tornando esta solução ideal para empresas que pretendem iniciar operações de reciclagem fotovoltaica através de uma instalação compacta e dedicada.
Elevado valor acrescentado do material de saída:
O principal produto recuperado (laminado EVA/Backsheet sem vidro) apresenta elevado valor económico devido à sua aplicação em mercados de reciclagem consolidados e em crescimento.
Segurança ambiental e operacional:
Todo o processo de reciclagem está confinado no interior da linha, eliminando o risco de dispersão de poeiras ou fragmentos de vidro no ambiente de trabalho.
Ausência de emissões nocivas:
O tratamento térmico está limitado exclusivamente ao amolecimento do polímero EVA. O processo mantém-se abaixo do ponto de fusão do material, evitando a geração de fumos ou emissões prejudiciais.
Elevada pureza dos fluxos de saída:
O sistema garante uma separação mecânica eficiente e uma recolha diferenciada dos materiais processados (laminado polimérico e vidro), aumentando a eficiência dos processos posteriores de reciclagem.
Escalabilidade e desenvolvimento futuro:
A instalação proporciona uma base expansível que permite futuras integrações e atualizações tecnológicas para os sistemas Stokkermill Solar Delamination ou Solar Automatic, acompanhando o aumento dos volumes de processamento.
