Linea di riciclaggio fotovoltaico entry-level

1. Descrizione Generale

La PV Entry Level Recycling Line rappresenta la soluzione di accesso alla gamma Stokkermill Solar, progettata per gli operatori che intendono avviare il trattamento e il riciclo dei pannelli fotovoltaici a fine vita con un investimento iniziale contenuto, garantendo al contempo un prodotto in uscita di elevato valore commerciale. L'impianto persegue due obiettivi primari: in primo luogo, la rimozione e la successiva valorizzazione del profilo in alluminio tramite il modulo scorniciatore; in secondo luogo, l'ottenimento di un tappeto in EVA/backsheet completamente privo di contaminazioni da vetro. Quest'ultimo rappresenta un materiale ad alta redditività con eccellenti e crescenti prospettive di mercato. Il focus tecnologico del sistema è garantire una lavorazione rapida, efficiente e accessibile per produrre un composito pulito e immediatamente pronto per la commercializzazione

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2. Composizione della Linea (Layout-Render)

L'impianto è strutturato in una linea sequenziale costituita da due macchinari principali:

• Scorniciatore: Modulo dedicato alla rimozione meccanica della cornice in alluminio dal pannello fotovoltaico in fase di ingresso.

• Delaminatore Stokkermill DLS: Unità operativa avanzata progettata per la separazione meccanica del vetro dal laminato. Il processo impiega un sistema di riscaldamento a infrarossi sinergico a un'azione di raschiatura, garantendo la restituzione di un tappeto in EVA/backsheet completamente esente da residui di vetro.

3. Ciclo di Lavorazione

Il processo produttivo si articola in due fasi principali, gestite in sequenza:

• Fase 1 - Scorniciatura e recupero dell'alluminio: Il modulo fotovoltaico fa il suo ingresso nella linea comprensivo del telaio originale. Il primo step prevede la scorniciatura, ovvero l'asportazione meccanica della cornice, operazione essenziale per preparare il pannello alle lavorazioni successive. Questo processo permette il recupero e l'immediata valorizzazione dell'alluminio, garantendo una separazione netta con residui minimi di frazioni estranee.

• Fase 2 - Delaminazione automatizzata: Il pannello, ormai privo di telaio, viene convogliato al Delaminatore Stokkermill DLS. Questa unità opera in un ciclo chiuso e completamente automatizzato, gestito tramite nastro trasportatore, e si sviluppa nei seguenti passaggi:

o Alimentazione: Il materiale in ingresso viene posizionato e movimentato su un nastro trasportatore dedicato.

o Trattamento: Un sistema di irraggiamento a infrarossi provvede ad ammorbidire lo strato polimerico in EVA. Questa azione termica mirata riduce drasticamente la forza di adesione dei residui di vetro, operando a temperature controllate che impediscono la fusione del materiale.

o Separazione e scarico: Il frammenti di vetro asportati vengono intercettati e stoccati separatamente. Contemporaneamente, il tappeto polimerico (EVA/backsheet) pulito viene espulso dalla sezione di uscita, pronto per la raccolta finale.

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4. Output della Linea

Al completamento del ciclo di lavorazione, l'impianto genera due flussi di materiale nettamente separati:

• Tappeto in EVA/backsheet privo di vetro: Rappresenta l'output principale del sistema. Il materiale polimerico viene restituito integro e risulta immediatamente idoneo alla commercializzazione all'interno di un mercato di sbocco solido e consolidato.

• Vetro asportato: Frazione intercettata e stoccata separatamente in appositi sistemi di contenimento, pronta per essere conferita a filiere di recupero e riciclo dedicate.

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Materiale ottenuto in uscita: tappetino EVA/backsheet privo di residui di vetro.

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5. Schema di Processo

Flusso di processo: pannelli FV con cornice → Scorniciatore → Delaminatore DLS → tappetino EVA/backsheet

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6. Caratteristiche Tecniche Generali della Linea

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7. Vantaggi Operativi

• Accessibilità Economica (CAPEX): Investimento iniziale contenuto rispetto alle piattaforme su larga scala, configurandosi come la soluzione ideale per l'avvio delle operazioni di riciclo fotovoltaico tramite un impianto compatto e dedicato.

• Elevato Valore Aggiunto dell'Output: Il prodotto primario (tappeto in EVA/backsheet privo di vetro) garantisce un'elevata redditività, essendo destinato a un mercato di sbocco solido e consolidato.

• Sicurezza Ambientale e Operativa: L'intero processo di lavorazione è confinato all'interno della linea, azzerando il rischio di dispersione di polveri o frammenti di vetro nell'ambiente di lavoro circostante.

• Assenza di Emissioni Nocive: Il trattamento termico è rigorosamente limitato all'ammorbidimento del polimero EVA, evitandone il raggiungimento del punto di fusione e scongiurando la generazione di esalazioni.

• Purezza dei Flussi in Uscita: Il sistema assicura una separazione meccanica netta e una raccolta differenziata dei materiali trattati (tappeto polimerico e vetro).

• Scalabilità (Percorso di crescita): L'impianto offre una base espandibile, prevedendo la possibilità di integrazione e upgrade tecnologico verso i sistemi Solar Delamination o Solar Automatic per assecondare futuri incrementi dei volumi di lavorazione.

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