Ligne de recyclage photovoltaïque d'entrée de gamme
Une gamme d'entrée de gamme destinée à la récupération des tapis en EVA et des feuilles arrière sans verre provenant de modules photovoltaïques en fin de vie
1. Description générale
La PV Entry Level Recycling Line représente la solution d’entrée de gamme de la gamme Stokkermill Solar, conçue pour les opérateurs souhaitant démarrer le traitement et le recyclage des panneaux photovoltaïques en fin de vie (End-of-Life PV Modules) avec un investissement initial limité, tout en garantissant la production d’un matériau de sortie à forte valeur commerciale.
L’installation poursuit deux objectifs principaux : premièrement, l’enlèvement et la valorisation du cadre en aluminium grâce au module dédié de retrait du cadre ; deuxièmement, l’obtention d’un laminé EVA/Backsheet totalement exempt de contamination par le verre. Ce matériau constitue un flux de recyclage à haute valeur ajoutée avec d’excellentes perspectives de marché, en constante croissance.
L’objectif technologique du système est de garantir un traitement rapide, efficace et accessible afin de produire un matériau composite propre, immédiatement adapté à la commercialisation et aux applications de recyclage ultérieures.
2. Composition de la ligne (Layout-Render)
L’installation est structurée comme une ligne de traitement séquentielle composée de deux machines principales :
Unité de retrait du cadre :
Module dédié à l’enlèvement mécanique du cadre en aluminium du panneau photovoltaïque entrant.
Dé-laminateur Stokkermill DLS :
Unité de traitement avancée conçue pour la séparation mécanique du verre et du laminé photovoltaïque. Le processus associe un système de chauffage infrarouge à une action de raclage contrôlée, garantissant la récupération d’un laminé EVA/Backsheet totalement exempt de résidus de verre.
3. Cycle de traitement
Le processus de recyclage est organisé en deux phases principales réalisées en séquence :
Phase 1 – Retrait du cadre et récupération de l’aluminium
Le module photovoltaïque entre dans la ligne de recyclage avec son cadre aluminium d’origine. La première étape consiste en l’enlèvement mécanique du cadre, une opération indispensable pour préparer le panneau aux étapes de traitement suivantes.
Ce procédé permet la récupération et la valorisation immédiate de l’aluminium, tout en assurant une séparation propre avec une contamination minimale par des matériaux étrangers.
Phase 2 – Processus automatisé de délamination
Après le retrait du cadre aluminium, le module photovoltaïque est transféré vers le dé-laminateur Stokkermill DLS.
L’unité fonctionne selon un processus entièrement automatisé en circuit fermé, géré par un système de convoyage dédié, comprenant les étapes suivantes :
Alimentation :
Le matériau entrant est positionné et transporté sur un convoyeur dédié.
Traitement :
Un système de chauffage infrarouge ciblé permet d’assouplir la couche polymère EVA. Cette action thermique contrôlée réduit considérablement la force d’adhérence entre les résidus de verre et la couche polymère, tout en maintenant des températures contrôlées empêchant la fusion du matériau.
Séparation et évacuation :
Les fragments de verre retirés sont captés et stockés séparément. Parallèlement, le laminé polymère propre (EVA/Backsheet) est évacué par la section de sortie, prêt pour la collecte finale.
4. Sorties de la ligne
À la fin du cycle de recyclage, le système génère deux flux de matériaux clairement séparés :
Laminé EVA/Backsheet exempt de verre :
Il représente le principal flux de sortie du système. Le matériau polymère est récupéré intact et peut être immédiatement commercialisé sur un marché du recyclage établi et fiable.
Fraction de verre récupérée :
La fraction de verre retirée est collectée et stockée séparément dans des systèmes de confinement dédiés, puis destinée à des filières spécialisées de valorisation et de recyclage.
Matériau obtenu en sortie : laminé EVA/Backsheet sans résidus de verre.
5. Schéma du processus
Flux du processus :
Panneaux photovoltaïques avec cadre aluminium → Unité de retrait du cadre → Dé-laminateur Stokkermill DLS → Laminé EVA/Backsheet exempt de verre
6. Caractéristiques techniques générales de la ligne
7. Avantages opérationnels
Accessibilité économique (CAPEX) :
Un investissement initial limité par rapport aux plateformes de recyclage de grande capacité, faisant de cette solution un choix idéal pour les entreprises souhaitant démarrer leurs activités de recyclage photovoltaïque avec une installation compacte et dédiée.
Forte valeur ajoutée du matériau de sortie :
Le produit principal récupéré (laminé EVA/Backsheet exempt de verre) offre une valeur économique élevée grâce à son intégration dans des marchés du recyclage établis et en croissance.
Sécurité environnementale et opérationnelle :
L’ensemble du processus de recyclage est confiné à l’intérieur de la ligne, éliminant le risque de dispersion de poussières ou de fragments de verre dans l’environnement de travail.
Absence d’émissions nocives :
Le traitement thermique est strictement limité à l’assouplissement du polymère EVA. Le processus reste en dessous du point de fusion du matériau, évitant ainsi la génération de fumées ou d’émissions nocives.
Pureté élevée des flux de sortie :
Le système garantit une séparation mécanique efficace ainsi qu’une collecte différenciée des matériaux traités (laminé polymère et verre), améliorant l’efficacité des processus de recyclage en aval.
Évolutivité et développement futur :
L’installation constitue une base évolutive permettant de futures intégrations et mises à niveau technologiques vers les systèmes Stokkermill Solar Delamination ou Solar Automatic afin d’accompagner l’augmentation des volumes de traitement.
