Industriële oplossing voor de veilige verwerking van LCD-monitoren
Beschrijving CRH-LCD
CRH-LCD is een machine ontwikkeld door Stokkermill, specifiek ontworpen voor de verwerking, decontaminatie en selectieve terugwinning van materialen uit LCD-monitoren. Dit type afval kan niet worden verwerkt in conventionele AEEA-lijnen vanwege de aanwezigheid van schadelijke componenten in het achtergrondverlichtingssysteem.
In tegenstelling tot standaard AEEA-stromen vereisen LCD-monitoren een specifiek en gecontroleerd proces dat in staat is om potentieel gevaarlijke emissies die ontstaan tijdens de openings- en verwerkingsfase veilig te beheersen. CRH-LCD biedt hiervoor een industriële oplossing die werkt in een volledig gesloten, afgezogen en gefilterde omgeving, waardoor elke verspreiding van schadelijke stoffen wordt voorkomen.
Het systeem integreert gecontroleerde breking, ondersteunde handmatige sortering en een specifieke behandeling van de achtergrondverlichting, waardoor een preventieve decontaminatie van het afval en een daaropvolgende scheiding van de verschillende materiaalfracties mogelijk wordt. Deze aanpak garandeert maximale veiligheid voor operators, volledige naleving van milieuregels en een hoog terugwinningsniveau van waardevolle materialen zoals glas, ABS-kunststof en metalen.
Dankzij de modulaire configuratie kan CRH-LCD als zelfstandige installatie worden geplaatst of worden geïntegreerd in bestaande Stokkermill AEEA-lijnen, waardoor exploitanten hun assortiment verwerkbare afvalstromen kunnen uitbreiden en de economische en milieuprestaties van de installatie kunnen verbeteren.
Waarom CRH-LCD?
LCD-monitoren bevatten achtergrondverlichtingslampen met giftige gassen, waardoor directe verwerking onveilig, niet-conform en potentieel gevaarlijk is voor zowel operators als het milieu.
CRH-LCD maakt preventieve decontaminatie van de monitor mogelijk, waardoor deze geschikt wordt voor verdere verwerkingsstappen.
Processtroomschema CRH-LCD
Algemene processtroom
Het CRH-LCD-proces is opgebouwd uit een reeks opeenvolgende operationele fasen die een gecontroleerde verwerking van LCD-monitoren mogelijk maken, van de eerste breekfase tot de uiteindelijke scheiding en valorisatie van teruggewonnen materialen.
Fase 1: Gecontroleerd breken
De eerste fase van het proces bestaat uit het mechanisch gecontroleerd breken van de monitor. Deze handeling wordt uitgevoerd met een pneumatische cilinder van 4 kW, die zorgt voor een nauwkeurige en gereguleerde fragmentatie van het apparaat. Het volledige proces vindt plaats in een volledig afgezogen werkkamer, uitgerust met een absoluut filtersysteem. Deze technische configuratie garandeert volledige insluiting van schadelijke emissies en voorkomt de verspreiding van gevaarlijke stoffen in de werkomgeving.
Fase 2: Handmatige sortering
Na de breekfase wordt het materiaal onderworpen aan handmatige sortering. Operators werken in een beschermde en gecontroleerde omgeving waar zij de verschillende materiaalfracties scheiden. In deze fase wordt hoogwaardig ABS-kunststof teruggewonnen, terwijl gemengde kunststoffen met ferro-componenten worden gescheiden en naar de AEEA-verwerkingslijn worden gestuurd voor verdere verwerking en terugwinning.
Fase 3: Achtergrondverlichtingbehandeling
De volgende fase betreft de behandeling van de achtergrondverlichting van de monitor. De lampen worden naar een kettingmolen geleid, waar ze gecontroleerd worden vermalen. Het resulterende materiaal wordt vervolgens via een schroeftransporteur verplaatst en onderworpen aan een eindscheiding met een zeefinstallatie, waarmee de verwerking en classificatie van de verschillende componenten wordt voltooid.
Teruggewonnen materialen en eindbestemmingen
Aan het einde van het proces worden de verschillende fracties naar hun respectieve terugwinningsbestemmingen gestuurd. Glas wordt gerecycled en gevaloriseerd, ABS-kunststof wordt teruggewonnen als hoogwaardig materiaal, staal gaat naar secundaire verwerking en gemengde kunststoffen worden doorgestuurd naar de AEEA-lijn voor verdere verwerkingsfasen.
