Recycling Plants

Fábrica de reciclagem de painéis solares, modelo de delaminação

   Description

A instalação Stokkermill Solar Delamination é uma solução integrada semiautomática concebida para o tratamento de módulos fotovoltaicos em fim de vida. A linha combina a remoção do caixilho, a delaminação e a posterior refinação das frações que contêm EVA e silício, permitindo recuperar separadamente os principais materiais presentes nos módulos.

Com uma capacidade indicativa entre 1,5 e 2,0 toneladas por hora, o sistema é adequado para operadores que processam volumes industriais controlados sem necessitarem de uma linha totalmente automatizada.

Um processo integrado em duas etapas

O processo de reciclagem está organizado em duas etapas consecutivas. Durante a primeira etapa, os caixilhos dos módulos fotovoltaicos são removidos e os módulos são depois processados pelo delaminador Stokkermill DLS. Esta etapa permite remover o caixilho de alumínio e recuperar a fração de vidro.

O material restante, constituído principalmente pelos componentes laminados do módulo, é depois transferido para a segunda secção da linha, onde as frações que contêm EVA e silício são processadas e refinadas.

A combinação destas duas etapas cria um processo coordenado, reduz as movimentações intermédias do material e prepara frações de saída diferenciadas para as operações subsequentes de recuperação e valorização.

Remoção do caixilho e delaminação dos módulos fotovoltaicos

A primeira secção da linha inclui a unidade de remoção do caixilho e o delaminador Stokkermill DLS.

A unidade remove o caixilho perimetral de alumínio, permitindo recuperar o alumínio separadamente e preparar o módulo para a etapa de processamento seguinte. O módulo é depois alimentado ao sistema DLS, que realiza a delaminação e separa o vidro da estrutura laminada.

O principal material obtido nesta etapa é o vidro recuperado. A restante fração de EVA/backsheet, que contém as células fotovoltaicas e os materiais associados, prossegue para a secção de refinação.

Refinação das frações de EVA e silício

Após a remoção do vidro, o material restante é processado pelo sistema de refinação EVA–silício.

Esta segunda etapa reduz e processa o material laminado proveniente do delaminador para obter duas frações diferenciadas:

  • uma fração constituída predominantemente por EVA e backsheet;
  • uma fração que contém silício proveniente das células fotovoltaicas.

O sistema não produz silício puro nem substitui eventuais processos metalúrgicos ou de refinação posteriores. O seu objetivo é preparar e separar mecanicamente os materiais, obtendo frações mais homogéneas e mais fáceis de manusear e processar durante as operações de recuperação subsequentes.

Materiais recuperados

O processo Solar Delamination produz fluxos separados dos principais materiais contidos nos módulos fotovoltaicos:

  • alumínio recuperado durante a remoção do caixilho;
  • vidro recuperado durante a delaminação;
  • uma fração constituída predominantemente por EVA e backsheet;
  • uma fração que contém silício proveniente das células fotovoltaicas.

A composição e as características destes materiais podem variar em função do tipo, da estrutura e do estado dos módulos processados.

Tecnologia Stokkermill Solar

A Stokkermill Solar desenvolve soluções específicas para o tratamento e a reciclagem de módulos fotovoltaicos em fim de vida, desde máquinas individuais até instalações automáticas totalmente integradas.

A instalação Solar Delamination combina a remoção do caixilho, a delaminação e a refinação das frações numa plataforma coordenada, oferecendo uma solução industrial para a recuperação do vidro e a preparação das frações que contêm EVA e silício.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

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