Fábrica de reciclagem de painéis solares, modelo de delaminação
Características técnicas, desempenho económico e contexto operacional
Para operadores com volumes limitados e um fluxo de entrada homogéneo e previamente preparado, a Stokkermill Solar propõe o sistema Solar Delamination: uma solução de delaminação termo-mecânica a baixa temperatura (<90 °C), com capacidade de 50–70 módulos fotovoltaicos por hora (equivalente a aproximadamente 1–1,5 t/h). O sistema é concebido para contextos em que o material de entrada já foi previamente desmoldurado e triado. Representa um ponto de entrada na cadeia de reciclagem mecânica, com as limitações estruturais inerentes a esta categoria de processo.
Processo de reciclagem de painéis fotovoltaicos – Linha de delaminação
Fase 1 – Recuperação do alumínio:
O módulo fotovoltaico é alimentado na instalação após a remoção prévia da moldura. A fração de alumínio é recuperada a montante e encaminhada para fluxos de reciclagem dedicados.
Fase 2 – Delaminação a baixa temperatura (<90 °C) e recuperação do vidro grosseiro:
O módulo é processado no delaminador HMS. O calor moderado inferior a 90 °C amolece o encapsulante EVA apenas o suficiente para permitir a separação mecânica das camadas laminadas. A fração de vidro grosseiro é extraída como primeira saída e pode ser valorizada na indústria do vidro ou da cerâmica.
Fase 3 – Redução dimensional e classificação granulométrica:
O material residual é posteriormente triturado e separado por sistema balístico. Esta etapa prepara o fluxo de material para os processos de separação subsequentes, garantindo uma granulometria homogénea antes da entrada na delaminação secundária.
Fase 4 – Delaminação secundária XRS e recuperação do vidro fino:
O delaminador XRS separa mecanicamente a fração residual de EVA, libertando partículas finas de vidro e pó de silício. A fração de vidro fino é recuperada como segundo fluxo de vidro e pode ser utilizada na indústria cerâmica ou como agregado reciclado.
Fase 5 – Refinação do EVA e recuperação da fração de silício:
Um separador balístico classifica o material residual em frações homogéneas de tamanho definido. A fração de EVA é separada, enquanto o concentrado de silício é recuperado como fluxo independente, pronto para reintrodução nas cadeias de reciclagem e valorização de matérias-primas.
