Na teoria, a delaminação tradicional de módulos fotovoltaicos – ou seja, a separação meticulosa das diversas camadas que compõem um painel – parece a abordagem ideal. Na prática, porém, os sistemas de primeira geração apresentam uma limitação intransponível: sua rigidez. Essas máquinas foram projetadas para lidar com módulos perfeitamente intactos e quase sempre exigem a remoção prévia manual ou mecânica da estrutura externa.
A remoção da estrutura de alumínio provou ser um gargalo crítico, capaz de paralisar toda a linha de produção. Esse problema é tão comum que, somente em 2025, a Stokkermill realizou pelo menos três grandes atualizações em instalações obsoletas de terceiros, substituindo os antigos sistemas de delaminação para desbloquear a capacidade produtiva não utilizada dessas plantas.
A realidade do tratamento de RAEE fotovoltaicos mostra que os painéis destinados à eliminação raramente chegam intactos à planta; frequentemente estão quebrados, deformados e seriamente lascados. Inserir um módulo danificado em um sistema tradicional implica risco de entupimentos constantes e desgaste prematuro.
Para superar essas limitações estruturais, a solução definitiva é o processo volumétrico integral desenvolvido pela Stokkermill, baseado na robustez mecânica pura.
O uso de máquinas projetadas para desgaste intenso, como o Delaminador Primário HMS, permite que a linha aceite qualquer tipo de material sem necessidade de pré-tratamento. Seja painel quebrado, com ou sem estrutura, monofacial ou bifacial, o sistema garante um fluxo de trabalho contínuo 24/7, reduzindo drasticamente paradas e custos de manutenção.
A eficiência de uma planta moderna é medida pela sua capacidade de maximizar o valor das matérias-primas secundárias. Sistemas padrão de delaminação frequentemente devolvem estruturas de alumínio inteiras, um material considerado bruto pelas fundições devido à contaminação com colas e parafusos, sofrendo forte desvalorização.
O processo Stokkermill tritura e densifica o alumínio, transformando-o em grânulos ou “proler” de 40 a 70 mm. Este produto é totalmente limpo, certificado como pronto para forno e comercializável pelo preço máximo de mercado.
Linhas avançadas, como a Stokkermill Solar, também integram módulos de refinamento capazes de isolar pós de silício de altíssima concentração.
Enquanto a parte mecânica do processo garante força bruta e continuidade operacional, a integração de tecnologias de separação óptica proporciona precisão cirúrgica. Para extrair o máximo valor da recuperação do vidro, a Stokkermill desenvolveu um projeto de engenharia dedicado em estreita colaboração com um parceiro internacional de renome, criando um sistema personalizado para painéis solares.
Uma vez triturados os materiais, os separadores ópticos de última geração analisam o fluxo em tempo real, identificando e descartando instantaneamente fragmentos residuais de polímeros, como EVA e pedaços de backsheet. Graças a essa pureza óptica, a fração de resíduos plásticos é minimizada, e o vidro recuperado ganha um posicionamento comercial significativamente melhor.
Os números de mercado confirmam que a transição para o processo volumétrico integral já está em pleno andamento. A confiabilidade da tecnologia Stokkermill levou, nos últimos meses, à instalação de três novas plantas completas apenas na Itália – um país que historicamente lidera na Europa em inovação no setor de reciclagem fotovoltaica.
No entanto, a necessidade de superar os limites da delaminação tradicional é uma prioridade global. Para reafirmar sua liderança tecnológica internacional, a Stokkermill já tem várias instalações estratégicas planejadas para o primeiro semestre de 2026 em mercados-chave, como Espanha, Polônia, Alemanha e Estados Unidos.
24/02/2026
