Recycling Plants

Zakład recyklingu paneli słonecznych, model rozwarstwienia

   Description

Instalacja Stokkermill Solar Delamination to zintegrowane, półautomatyczne rozwiązanie przeznaczone do przetwarzania wycofanych z eksploatacji modułów fotowoltaicznych. Linia łączy demontaż ram, delaminację oraz dalszą obróbkę frakcji zawierających EVA i krzem, umożliwiając oddzielny odzysk głównych materiałów znajdujących się w modułach.

Przy orientacyjnej wydajności od 1,5 do 2,0 ton na godzinę system jest odpowiedni dla operatorów przetwarzających kontrolowane ilości materiału w skali przemysłowej, bez konieczności stosowania w pełni zautomatyzowanej linii.

Zintegrowany proces dwuetapowy

Proces recyklingu jest podzielony na dwa następujące po sobie etapy. W pierwszym etapie z modułów fotowoltaicznych usuwane są ramy, a następnie moduły są przetwarzane w delaminatorze Stokkermill DLS. Etap ten umożliwia usunięcie aluminiowej ramy oraz odzysk frakcji szkła.

Pozostały materiał, składający się głównie z laminowanych elementów modułu, jest następnie przekazywany do drugiej sekcji linii, w której frakcje zawierające EVA i krzem są poddawane dalszej obróbce.

Połączenie tych dwóch etapów tworzy skoordynowany proces, ogranicza pośrednie przemieszczanie materiału oraz przygotowuje oddzielne frakcje wyjściowe do kolejnych operacji odzysku i zagospodarowania.

Demontaż ram i delaminacja modułów fotowoltaicznych

Pierwsza sekcja linii obejmuje urządzenie do demontażu ram oraz delaminator Stokkermill DLS.

Urządzenie usuwa obwodową ramę aluminiową, umożliwiając oddzielny odzysk aluminium i przygotowując moduł do kolejnego etapu przetwarzania. Następnie moduł jest podawany do systemu DLS, który przeprowadza delaminację i oddziela szkło od laminowanej struktury.

Głównym materiałem uzyskiwanym na tym etapie jest odzyskane szkło. Pozostała frakcja EVA/backsheet, zawierająca ogniwa fotowoltaiczne i związane z nimi materiały, jest kierowana do sekcji dalszej obróbki.

Dalsza obróbka frakcji EVA i krzemu

Po usunięciu szkła pozostały materiał jest przetwarzany w systemie obróbki frakcji EVA–krzem.

W drugim etapie laminowany materiał pochodzący z delaminatora jest rozdrabniany i przetwarzany w celu uzyskania dwóch oddzielnych frakcji:

  • frakcji o przeważającej zawartości EVA i materiału backsheet;
  • frakcji zawierającej krzem pochodzący z ogniw fotowoltaicznych.

System nie wytwarza czystego krzemu i nie zastępuje ewentualnych dalszych procesów metalurgicznych ani rafinacji. Jego zadaniem jest mechaniczne przygotowanie i oddzielenie materiałów, tak aby uzyskać bardziej jednorodne frakcje, łatwiejsze w obsłudze i przetwarzaniu podczas kolejnych operacji odzysku.

Odzyskane materiały

W wyniku procesu Solar Delamination uzyskuje się oddzielne strumienie głównych materiałów zawartych w modułach fotowoltaicznych:

  • aluminium odzyskane podczas demontażu ramy;
  • szkło odzyskane podczas delaminacji;
  • frakcję o przeważającej zawartości EVA i materiału backsheet;
  • frakcję zawierającą krzem pochodzący z ogniw fotowoltaicznych.

Skład i właściwości uzyskanych materiałów mogą się różnić w zależności od typu, konstrukcji i stanu przetwarzanych modułów.

Technologia Stokkermill Solar

Stokkermill Solar opracowuje specjalistyczne rozwiązania do przetwarzania i recyklingu wycofanych z eksploatacji modułów fotowoltaicznych – od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane, automatyczne instalacje.

Instalacja Solar Delamination łączy demontaż ram, delaminację i obróbkę frakcji w ramach skoordynowanej platformy, oferując przemysłowe rozwiązanie do odzysku szkła oraz przygotowania frakcji zawierających EVA i krzem.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

Replace the image URLs above with your Webflow Asset URLs (render + two technical drawings).