Zakład recyklingu paneli słonecznych, model rozwarstwienia
Charakterystyka techniczna, efektywność ekonomiczna i kontekst operacyjny
Dla operatorów o ograniczonych wolumenach oraz jednorodnym, wstępnie przygotowanym strumieniu wejściowym, Stokkermill Solar oferuje system Solar Delamination: niskotemperaturowe, termomechaniczne rozwiązanie do delaminacji (<90°C) o wydajności 50–70 modułów fotowoltaicznych na godzinę (około 1–1,5 t/h). System jest przeznaczony do zastosowań, w których materiał wejściowy został już wcześniej pozbawiony ram i wstępnie posortowany. Stanowi on punkt wejścia do mechanicznego łańcucha recyklingu, z typowymi ograniczeniami strukturalnymi tej kategorii procesu.
Proces recyklingu paneli fotowoltaicznych – linia delaminacji
Faza 1 – Odzysk aluminium:
Moduł fotowoltaiczny trafia do instalacji po wcześniejszym usunięciu ramy. Frakcja aluminium jest odzyskiwana na wcześniejszym etapie i kierowana do dedykowanych strumieni recyklingu.
Faza 2 – Delaminacja w niskiej temperaturze (<90°C) i odzysk szkła grubego:
Moduł jest przetwarzany w delaminatorze HMS. Umiarkowane ogrzewanie poniżej 90°C zmiękcza kapsułkę EVA na tyle, aby umożliwić mechaniczne rozdzielenie warstw laminatu. Frakcja szkła grubego jest wydzielana jako pierwszy strumień wyjściowy i może być kierowana do przemysłu szklarskiego lub ceramicznego.
Faza 3 – Rozdrabnianie i klasyfikacja ziarnowa:
Pozostały materiał jest dalej rozdrabniany i separowany balistycznie. Etap ten przygotowuje strumień materiału do dalszych procesów separacji, zapewniając jednorodną granulometrię przed wejściem do delaminacji wtórnej.
Faza 4 – Delaminacja wtórna XRS i odzysk szkła drobnego:
Delaminator XRS mechanicznie oddziela pozostałą frakcję EVA, uwalniając drobne cząstki szkła oraz proszek krzemowy. Frakcja szkła drobnego jest odzyskiwana jako drugi strumień szkła i może być wykorzystywana w przemyśle ceramicznym lub jako kruszywo.
Faza 5 – Rafinacja EVA i odzysk frakcji krzemowej:
Separator balistyczny klasyfikuje pozostały materiał na jednorodne frakcje o określonej wielkości ziaren. Frakcja EVA jest wydzielana, natomiast koncentrat krzemowy jest odzyskiwany jako oddzielny strumień materiałowy, gotowy do ponownego wprowadzenia do obiegu surowców i przemysłu recyklingowego.
