Recycling Plants

Usine de recyclage de panneaux solaires, modèle de délamination

   Description

L’installation Stokkermill Solar Delamination est une solution intégrée semi-automatique conçue pour le traitement des modules photovoltaïques en fin de vie. La ligne associe le retrait du cadre, la délamination et le raffinage ultérieur des fractions contenant de l’EVA et du silicium, permettant de récupérer séparément les principaux matériaux présents dans les modules.

Avec une capacité indicative comprise entre 1,5 et 2,0 tonnes par heure, le système convient aux opérateurs qui traitent des volumes industriels maîtrisés sans nécessiter une ligne entièrement automatisée.

Un procédé intégré en deux étapes

Le procédé de recyclage est organisé en deux étapes consécutives. Au cours de la première étape, les cadres sont retirés des modules photovoltaïques, qui sont ensuite traités par le délaminateur Stokkermill DLS. Cette étape permet de retirer le cadre en aluminium et de récupérer la fraction de verre.

Le matériau restant, constitué principalement des composants stratifiés du module, est ensuite transféré vers la deuxième section de la ligne, où les fractions contenant de l’EVA et du silicium sont traitées et raffinées.

La combinaison de ces deux étapes crée un procédé coordonné, réduit les manipulations intermédiaires du matériau et prépare des fractions de sortie différenciées pour les opérations ultérieures de récupération et de valorisation.

Retrait du cadre et délamination des modules photovoltaïques

La première section de la ligne comprend l’unité de retrait du cadre et le délaminateur Stokkermill DLS.

L’unité retire le cadre périphérique en aluminium, permettant de récupérer séparément l’aluminium tout en préparant le module pour l’étape de traitement suivante. Le module est ensuite introduit dans le système DLS, qui effectue la délamination et sépare le verre de la structure stratifiée.

Le principal matériau obtenu au cours de cette étape est le verre récupéré. La fraction EVA/backsheet restante, qui contient les cellules photovoltaïques et les matériaux associés, poursuit son parcours vers la section de raffinage.

Raffinage des fractions EVA et silicium

Après le retrait du verre, le matériau restant est traité par le système de raffinage EVA–silicium.

Cette deuxième étape réduit et traite le matériau stratifié provenant du délaminateur afin d’obtenir deux fractions différenciées :

  • une fraction principalement composée d’EVA et de backsheet ;
  • une fraction contenant du silicium provenant des cellules photovoltaïques.

Le système ne produit pas de silicium pur et ne remplace pas les éventuels procédés métallurgiques ou de raffinage ultérieurs. Son rôle consiste à préparer et à séparer mécaniquement les matériaux afin d’obtenir des fractions plus homogènes, plus faciles à manipuler et à traiter lors des opérations de récupération suivantes.

Matériaux récupérés

Le procédé Solar Delamination produit des flux séparés des principaux matériaux contenus dans les modules photovoltaïques :

  • l’aluminium récupéré lors du retrait du cadre ;
  • le verre récupéré pendant la délamination ;
  • une fraction principalement composée d’EVA et de backsheet ;
  • une fraction contenant du silicium provenant des cellules photovoltaïques.

La composition et les caractéristiques de ces produits peuvent varier en fonction du type, de la structure et de l’état des modules traités.

Technologie Stokkermill Solar

Stokkermill Solar développe des solutions spécialement conçues pour le traitement et le recyclage des modules photovoltaïques en fin de vie, depuis les machines individuelles jusqu’aux installations automatiques entièrement intégrées.

L’installation Solar Delamination associe le retrait du cadre, la délamination et le raffinage des fractions au sein d’une plateforme coordonnée, offrant une solution industrielle pour la récupération du verre et la préparation des fractions contenant de l’EVA et du silicium.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

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