Usine de recyclage de panneaux solaires, modèle de délamination
Caractéristiques techniques, performance économique et contexte opérationnel
Pour les opérateurs disposant de volumes limités et d’un flux d’entrée homogène et prétraité, Stokkermill Solar propose le système Solar Delamination : une solution de délamination thermo-mécanique à basse température (<90 °C), avec une capacité de 50 à 70 modules photovoltaïques par heure (soit environ 1 à 1,5 t/h). Le système est conçu pour des contextes dans lesquels les panneaux entrants ont déjà été délignés et triés. Il constitue un point d’entrée dans la chaîne de recyclage mécanique, avec les limites structurelles propres à cette catégorie de procédé.
Processus de recyclage des panneaux photovoltaïques – Ligne de délamination
Phase 1 – Récupération de l’aluminium :
Le module photovoltaïque est introduit dans l’installation après retrait préalable du cadre. La fraction aluminium est récupérée en amont et orientée vers des filières de recyclage dédiées.
Phase 2 – Délamination à basse température (<90 °C) et récupération du verre grossier :
Le module est traité par le délaminateur HMS. La chaleur modérée inférieure à 90 °C assouplit l’encapsulant EVA juste assez pour permettre la séparation mécanique des couches laminées. La fraction de verre grossier est extraite en premier flux de sortie et peut être valorisée dans l’industrie du verre ou de la céramique.
Phase 3 – Réduction granulométrique et classification des particules :
Le matériau résiduel est ensuite broyé et séparé par voie balistique. Cette étape prépare le flux pour les processus de séparation ultérieurs, en garantissant une granulométrie homogène avant l’entrée dans la délamination secondaire.
Phase 4 – Délamination secondaire XRS et récupération du verre fin :
Le délaminateur XRS sépare mécaniquement la fraction résiduelle d’EVA, libérant les particules fines de verre ainsi que la poudre de silicium. La fraction de verre fin est récupérée comme second flux de verre et peut être valorisée dans l’industrie céramique ou comme granulats recyclés.
Phase 5 – Raffinage de l’EVA et récupération de la fraction de silicium :
Un séparateur balistique classe le matériau résiduel en fractions homogènes de granulométrie définie. La fraction EVA est isolée, tandis que le concentré de silicium est récupéré comme flux distinct, prêt pour la réintroduction dans les filières de recyclage et de valorisation des matières premières.
