Recyclinganlage für Solarmodule, Delaminationsmodell
Technische Merkmale, wirtschaftliche Leistung und Betriebsumfeld
Für Betreiber mit begrenzten Durchsatzmengen und einem homogenen, bereits vorbereiteten Inputstrom bietet Stokkermill Solar das Solar-Delamination-System: eine thermomechanische Niedrigtemperatur-Delaminationslösung (<90 °C) mit einer Kapazität von 50–70 Photovoltaikmodulen pro Stunde (entspricht ca. 1–1,5 t/h). Das System ist für Anwendungen konzipiert, bei denen das Eingangsmaterial bereits entrahmt und vorsortiert ist. Es stellt einen Einstiegspunkt in die mechanische Recyclingkette dar, mit den strukturellen Einschränkungen, die diese Prozesskategorie mit sich bringt.
Photovoltaik-Recyclingprozess – Delaminationslinie
Phase 1 – Aluminiumrückgewinnung:
Das Photovoltaikmodul wird der Anlage bereits nach Entfernung des Rahmens zugeführt. Die Aluminiumrahmenfraktion wird vorgelagert separiert und in entsprechende Recyclingströme überführt.
Phase 2 – Niedertemperatur-Delamination (<90 °C) und Grobglasrückgewinnung:
Das Modul wird dem HMS-Delaminator zugeführt. Die moderate Wärme unter 90 °C erweicht das EVA-Encapsulant gerade ausreichend, um eine mechanische Trennung der Laminatschichten zu ermöglichen. Die Grobglasfraktion wird als erster Outputstrom abgetrennt und kann der Glas- oder Keramikindustrie zugeführt werden.
Phase 3 – Zerkleinerung und granulometrische Klassifizierung:
Das Restmaterial wird weiter zerkleinert und über eine ballistische Trennung klassifiziert. Dieser Schritt bereitet den Materialstrom auf die nachgelagerten Trennprozesse vor und gewährleistet eine homogene Korngrößenverteilung für den Eintritt in die sekundäre Delamination.
Phase 4 – Sekundäre XRS-Delamination und Feinglasrückgewinnung:
Der XRS-Delaminator trennt mechanisch die verbleibende EVA-Fraktion und setzt dabei feine Glaspartikel sowie Siliziumpulver frei. Die Feinglasfraktion wird als zweiter Glasstrom zurückgewonnen und kann ebenfalls in der Keramikindustrie oder als Zuschlagstoff eingesetzt werden.
Phase 5 – EVA-Raffination und Siliziumfraktionsrückgewinnung:
Ein ballistischer Separator klassifiziert das Restmaterial in homogene Fraktionen definierter Korngröße. Die EVA-Fraktion wird abgetrennt, während das Siliziumkonzentrat als eigenständiger Materialstrom zurückgewonnen und für die Wiederverwertung bzw. Rückführung in industrielle Rohstoffkreisläufe aufbereitet wird.
