Recycling Plants

Recyclinganlage für Solarmodule, Delaminationsmodell

   Description

Die Anlage Stokkermill Solar Delamination ist eine integrierte, halbautomatische Lösung für die Verarbeitung ausgedienter Photovoltaikmodule. Die Linie kombiniert die Entfernung der Rahmen, die Delamination und die anschließende Aufbereitung der EVA- und siliziumhaltigen Fraktionen. Dadurch können die wichtigsten in den Modulen enthaltenen Materialien getrennt zurückgewonnen werden.

Mit einer Richtleistung von 1,5 bis 2,0 Tonnen pro Stunde eignet sich das System für Betreiber, die definierte industrielle Materialmengen verarbeiten, ohne dass eine vollautomatische Linie erforderlich ist.

Ein integrierter zweistufiger Prozess

Der Recyclingprozess gliedert sich in zwei aufeinanderfolgende Stufen. In der ersten Stufe werden die Rahmen von den Photovoltaikmodulen entfernt und die Module anschließend im Stokkermill DLS-Delaminator verarbeitet. Dabei wird der Aluminiumrahmen entfernt und die Glasfraktion zurückgewonnen.

Das verbleibende Material, das hauptsächlich aus den laminierten Bestandteilen des Moduls besteht, wird anschließend in den zweiten Bereich der Linie überführt. Dort werden die EVA- und siliziumhaltigen Fraktionen weiterverarbeitet und aufbereitet.

Die Kombination dieser beiden Stufen schafft einen koordinierten Prozess, reduziert den Materialtransport zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten und bereitet differenzierte Outputfraktionen für die anschließende Rückgewinnung und Verwertung vor.

Entfernung der Modulrahmen und Delamination

Der erste Bereich der Linie umfasst die Entrahmungseinheit und den Stokkermill DLS-Delaminator.

Die Entrahmungseinheit entfernt den umlaufenden Aluminiumrahmen, sodass das Aluminium getrennt zurückgewonnen und das Modul auf den nächsten Verarbeitungsschritt vorbereitet werden kann. Anschließend wird das Modul dem DLS-System zugeführt, das die Delamination durchführt und die Glaskomponente vom Laminatverbund trennt.

Der wichtigste Output dieser Stufe ist das zurückgewonnene Glas. Die verbleibende EVA-/Backsheet-Fraktion, die die Photovoltaikzellen und die damit verbundenen Materialien enthält, wird zur Aufbereitungssektion weitergeführt.

Aufbereitung der EVA- und Siliziumfraktionen

Nach der Entfernung des Glases wird das verbleibende Material im EVA-Silizium-Aufbereitungssystem verarbeitet.

In dieser zweiten Stufe wird das aus dem Delaminator kommende Laminatmaterial zerkleinert und verarbeitet, um zwei unterschiedliche Fraktionen zu erhalten:

  • eine Fraktion mit überwiegendem EVA- und Backsheet-Anteil;
  • eine siliziumhaltige Fraktion aus den Photovoltaikzellen.

Das System erzeugt kein reines Silizium und ersetzt keine möglicherweise erforderlichen nachfolgenden metallurgischen oder sonstigen Raffinationsprozesse. Seine Aufgabe besteht darin, die Materialien mechanisch vorzubereiten und zu trennen. Dadurch entstehen homogenere Fraktionen, die sich in den nachfolgenden Rückgewinnungsschritten leichter handhaben und verarbeiten lassen.

Zurückgewonnene Materialien

Der Solar-Delamination-Prozess erzeugt getrennte Materialströme der wichtigsten in Photovoltaikmodulen enthaltenen Materialien:

  • Aluminium aus der Entfernung der Modulrahmen;
  • Glas aus der Delamination;
  • eine Fraktion mit überwiegendem EVA- und Backsheet-Anteil;
  • eine siliziumhaltige Fraktion aus den Photovoltaikzellen.

Zusammensetzung und Eigenschaften dieser Outputfraktionen können je nach Typ, Aufbau und Zustand der verarbeiteten Module variieren.

Stokkermill Solar-Technologie

Stokkermill Solar entwickelt spezielle Lösungen für die Verarbeitung und das Recycling ausgedienter Photovoltaikmodule – von einzelnen Maschinen bis hin zu vollständig integrierten automatischen Anlagen.

Die Anlage Solar Delamination kombiniert die Entfernung der Rahmen, die Delamination und die Aufbereitung der Fraktionen in einer koordinierten Plattform. Damit bietet sie eine industrielle Lösung für die Rückgewinnung von Glas und die Vorbereitung EVA- und siliziumhaltiger Fraktionen.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

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