Recycling Plants

Planta de reciclaje de paneles solares, modelo de delaminación

   Description

El sistema Stokkermill Solar Delamination es una solución integrada semiautomática diseñada para el tratamiento de módulos fotovoltaicos al final de su vida útil. La línea combina la retirada del marco, la delaminación y el posterior refinado de las fracciones que contienen EVA y silicio, permitiendo recuperar por separado los principales materiales presentes en los módulos.

Con una capacidad orientativa de entre 1,5 y 2,0 toneladas por hora, el sistema es adecuado para operadores que gestionan volúmenes industriales controlados sin necesidad de disponer de una línea totalmente automatizada.

Un proceso integrado en dos etapas

El proceso de reciclaje está organizado en dos etapas consecutivas. Durante la primera etapa, se retiran los marcos de los módulos fotovoltaicos y estos se procesan mediante el delaminador Stokkermill DLS. Esta etapa permite retirar el marco de aluminio y recuperar la fracción de vidrio.

El material restante, compuesto principalmente por los componentes laminados del módulo, se transfiere posteriormente a la segunda sección de la línea, donde las fracciones que contienen EVA y silicio se procesan y refinan.

La combinación de estas dos etapas crea un proceso coordinado, reduce la manipulación intermedia del material y prepara fracciones de salida diferenciadas para las posteriores operaciones de recuperación y valorización.

Retirada del marco y delaminación de los módulos fotovoltaicos

La primera sección de la línea incluye la unidad de retirada de marcos y el delaminador Stokkermill DLS.

La unidad retira el marco perimetral de aluminio, permitiendo recuperar el aluminio por separado y preparando el módulo para la siguiente etapa de tratamiento. A continuación, el módulo se introduce en el sistema DLS, que realiza la delaminación y separa el componente de vidrio de la estructura laminada.

El principal material obtenido en esta etapa es el vidrio recuperado. La fracción EVA/backsheet restante, que contiene las células fotovoltaicas y los materiales asociados, continúa hacia la sección de refinado.

Refinado de las fracciones de EVA y silicio

Después de retirar el vidrio, el material restante se procesa mediante el sistema de refinado EVA–silicio.

Esta segunda etapa reduce y procesa el material laminado procedente del delaminador para obtener dos fracciones diferenciadas:

  • una fracción compuesta principalmente por EVA y backsheet;
  • una fracción que contiene silicio procedente de las células fotovoltaicas.

El sistema no produce silicio puro ni sustituye los posibles procesos metalúrgicos o de refinado posteriores. Su objetivo es preparar y separar mecánicamente los materiales, obteniendo fracciones más homogéneas y más fáciles de manipular y procesar durante las siguientes operaciones de recuperación.

Materiales recuperados

El proceso Solar Delamination produce flujos separados de los principales materiales contenidos en los módulos fotovoltaicos:

  • aluminio recuperado durante la retirada del marco;
  • vidrio recuperado durante la delaminación;
  • una fracción compuesta principalmente por EVA y backsheet;
  • una fracción que contiene silicio procedente de las células fotovoltaicas.

La composición y las características de estos materiales pueden variar según el tipo, la estructura y el estado de los módulos procesados.

Tecnología Stokkermill Solar

Stokkermill Solar desarrolla soluciones específicas para el tratamiento y el reciclaje de módulos fotovoltaicos al final de su vida útil, desde máquinas individuales hasta plantas automáticas totalmente integradas.

El sistema Solar Delamination combina la retirada del marco, la delaminación y el refinado de las fracciones en una plataforma coordinada, ofreciendo una solución industrial para la recuperación del vidrio y la preparación de las fracciones que contienen EVA y silicio.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

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