Recycling Plants

Fabrică de reciclare a panourilor solare, model de delaminare

   Description

Instalația Stokkermill Solar Delamination este o soluție integrată, semiautomată, proiectată pentru tratarea modulelor fotovoltaice ajunse la sfârșitul duratei de viață. Linia combină îndepărtarea ramei, delaminarea și rafinarea ulterioară a fracțiilor care conțin EVA și siliciu, permițând recuperarea separată a principalelor materiale din module.

Cu o capacitate orientativă cuprinsă între 1,5 și 2,0 tone pe oră, sistemul este potrivit pentru operatorii care procesează volume industriale controlate fără a necesita o linie complet automatizată.

Un proces integrat în două etape

Procesul de reciclare este organizat în două etape consecutive. În prima etapă, ramele modulelor fotovoltaice sunt îndepărtate, iar modulele sunt apoi procesate cu delaminatorul Stokkermill DLS. Această etapă permite îndepărtarea ramei din aluminiu și recuperarea fracției de sticlă.

Materialul rămas, alcătuit în principal din componentele laminate ale modulului, este apoi transferat către a doua secțiune a liniei, unde fracțiile care conțin EVA și siliciu sunt prelucrate și rafinate suplimentar.

Combinarea celor două etape creează un proces coordonat, reduce manipularea intermediară a materialului și pregătește fracții de ieșire diferențiate pentru operațiunile ulterioare de recuperare și valorificare.

Îndepărtarea ramei și delaminarea modulelor fotovoltaice

Prima secțiune a liniei include unitatea de îndepărtare a ramei și delaminatorul Stokkermill DLS.

Unitatea îndepărtează rama perimetrală din aluminiu, permițând recuperarea separată a aluminiului și pregătind modulul pentru următoarea etapă de procesare. Modulul este apoi alimentat în sistemul DLS, care efectuează delaminarea și separă componenta din sticlă de structura laminată.

Principalul material obținut în această etapă este sticla recuperată. Fracția EVA/backsheet rămasă, care conține celulele fotovoltaice și materialele asociate, continuă către secțiunea de rafinare.

Rafinarea fracțiilor EVA și siliciu

După îndepărtarea sticlei, materialul rămas este procesat de sistemul de rafinare EVA–siliciu.

Această a doua etapă reduce și procesează materialul laminat provenit de la delaminator pentru a obține două fracții diferențiate:

  • o fracție cu un conținut predominant de EVA și backsheet;
  • o fracție care conține siliciu provenit din celulele fotovoltaice.

Sistemul nu produce siliciu pur și nu înlocuiește eventualele procese metalurgice sau de rafinare ulterioare. Scopul său este pregătirea și separarea mecanică a materialelor, obținând fracții mai omogene și mai ușor de gestionat și procesat în cadrul operațiunilor ulterioare de recuperare.

Materiale recuperate

Procesul Solar Delamination produce fluxuri separate ale principalelor materiale conținute în modulele fotovoltaice:

  • aluminiu recuperat în timpul îndepărtării ramei;
  • sticlă recuperată în timpul delaminării;
  • o fracție cu un conținut predominant de EVA și backsheet;
  • o fracție care conține siliciu provenit din celulele fotovoltaice.

Compoziția și caracteristicile acestor materiale pot varia în funcție de tipul, structura și starea modulelor procesate.

Tehnologia Stokkermill Solar

Stokkermill Solar dezvoltă soluții dedicate pentru tratarea și reciclarea modulelor fotovoltaice ajunse la sfârșitul duratei de viață, de la utilaje individuale până la instalații automate complet integrate.

Instalația Solar Delamination combină îndepărtarea ramei, delaminarea și rafinarea fracțiilor într-o platformă coordonată, oferind o soluție industrială pentru recuperarea sticlei și pregătirea fracțiilor care conțin EVA și siliciu.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

Replace the image URLs above with your Webflow Asset URLs (render + two technical drawings).