Recycling Plants

Fabrică de reciclare a panourilor solare, model de delaminare

   Description

Caracteristici tehnice, performanță economică și context operațional

Pentru operatorii cu volume limitate și un flux de intrare omogen, preselectat, Stokkermill Solar propune sistemul Solar Delamination: o soluție de delaminare termo-mecanică la temperatură joasă (<90 °C), cu o capacitate de 50–70 module fotovoltaice pe oră (echivalentul a aproximativ 1–1,5 t/h). Sistemul este conceput pentru contexte în care materialul de intrare este deja debitat de rame și sortat. Reprezintă un punct de intrare în lanțul de reciclare mecanică, cu limitările structurale specifice acestei categorii de proces.

Procesul de reciclare a panourilor fotovoltaice – linie de delaminare

Faza 1 – Recuperarea aluminiului:
Modulul fotovoltaic este alimentat în instalație după îndepărtarea prealabilă a ramei. Fracția de aluminiu este recuperată în amonte și direcționată către fluxuri dedicate de reciclare.

Faza 2 – Delaminare la temperatură joasă (<90 °C) și recuperarea sticlei grosiere:
Modulul este procesat în delaminatorul HMS. Căldura moderată, sub 90 °C, înmoaie encapsulantul EVA suficient pentru a permite separarea mecanică a straturilor laminate. Fracția de sticlă grosieră este extrasă ca prim flux de ieșire și poate fi valorificată în industria sticlei sau ceramicii.

Faza 3 – Reducerea dimensională și clasificarea granulometrică:
Materialul rezidual este mărunțit suplimentar și separat balistic. Această etapă pregătește fluxul de material pentru procesele de separare ulterioare, asigurând o granulație uniformă înainte de intrarea în delaminarea secundară.

Faza 4 – Delaminare secundară XRS și recuperarea sticlei fine:
Delaminatorul XRS separă mecanic fracția reziduală de EVA, eliberând particule fine de sticlă și pulbere de siliciu. Fracția de sticlă fină este recuperată ca al doilea flux de sticlă și poate fi utilizată în industria ceramică sau ca agregat reciclat.

Faza 5 – Rafinarea EVA și recuperarea fracției de siliciu:
Un separator balistic clasifică materialul rezidual în fracții omogene cu dimensiune granulometrică definită. Fracția de EVA este separată, în timp ce concentratul de siliciu este recuperat ca flux distinct, pregătit pentru reintroducerea în lanțurile de reciclare și valorificare a materiilor prime.

Frequently asked questions
What arethe key technologies used in a solar panel recycling plant to separatematerials?

Stokkermill solar panel recycling plant uses a combination of mechanical processes, such as crushing, shredding, and grinding, followed by air classification, vibrating screens, and magnetic separation to separate materials like silicon, glass, aluminum, and plastics. These processes ensure that each material is recovered with high purity and minimal contamination.

How does a solar panel recycling plant handle the recovery of silicon from panels?

In Stokkermill solar panel recycling plant, silicon is typically recovered through a multi-step process. After the panels are shredded and crushed, the silicon is separated from the other materials using chemical processes or thermal treatment. This recovery process is designed to maximize the yield of high-quality silicon that can be reused in new solar panels or other industries.

What is the role of glass recycling in a solar panel recycling plant?

Glass is one of the most significant components of a solar panel, and the Stokkermill solar panel recycling plant is designed to recover it efficiently. Glass is separated from the panel after the silicon and metal components are removed. The recovered glass is cleaned, processed, and repurposed for use in the production of new solar panels or as raw material for other industries such as construction or automotive.

What technologies are used for glass recovery in solar panels at a solar panel recycling plant?

Glass in solar panels is separated through an advanced mechanical process that includes crushing, vibration, and density-based separation. The Stokkermill solar panel recycling plant also uses high-frequency vibration technologies to optimize the recovery of pure glass, which is then cleaned and reused in the production of new solar panels or in other industrial applications.

Technical Specifications — LCD Screen Recycling Line

LCD recycling line render
LCD line side drawing
LCD line front drawing

General Data

  • Brand: Stokkermill
  • Model: LCD screen recycling line
  • Total weight: 2,435.7 kg

Main Dimensions

  • Total length: 5,855 mm
  • Maximum width: 4,780 mm
  • Maximum height: 3,550 mm
  • Worktop height: 1,100 mm
  • Walkway width: 2,510 mm
  • Stair width: 800 mm
  • Walkway depth: 2,270 mm
  • Footprint: ≈ 5.86 m × 4.78 m

Structure

  • Welded steel base frame (painted)
  • Walkway with safety guardrails on three sides
  • Access stairs with double handrail
  • Protective hood for cutting/press area
  • Side doors and inspection panels

Main Components

  • Cutting hood (code 061 016 A05 00)
  • Base frame (code 061 016 A06 00)
  • Walkway (code 061 016 A07 00)
  • Upper press assembly (code 061 016 A04 00)
  • Removable front/side covers for maintenance
  • Polyurethane hoses Ø 60 mm for suction/discharge

Accessories & Hardware

  • Fasteners UNI EN 24017 (M6, M8, M10, M16)
  • Washers UNI 6592 / UNI 6593
  • Self-locking nuts UNI 7473
  • Hinges ELESA CFH.50 CH-8
  • Latches Pizzato KEY F2

Functional Features

  • Machine for LCD shearing/pressing
  • Closed structure with operator safety protections
  • Top loading and rear discharge
  • Ready for external suction plant connection
  • Raised operator station for manual or semi-automatic feed

Safety

  • Anti-fall guardrails compliant with CE directives
  • Side doors with safety interlocks
  • Metal and mesh protections in access areas
  • Compliant with CE machinery safety regulations

Replace the image URLs above with your Webflow Asset URLs (render + two technical drawings).