Seletor XRAY
1. Descrição geral
Máxima estabilidade do fluxo, máximo rendimento económico. A configuração de duplo tapete de 1.200 mm da Série Vidro 1200 garante a máxima estabilidade do fluxo de material, eliminando o rolamento e os ressaltos típicos das soluções com um único tapete.
A maior estabilidade proporciona mais tempo útil de leitura para cada fragmento e aumenta a precisão do processo de ejeção, contribuindo para a obtenção de uma fração final mais pura e com maior valor comercial.
Princípio de funcionamento
O material é alimentado através de um distribuidor vibratório duplo e avança num fluxo constante em frente ao sistema de leitura ótica. As câmaras reconhecem em tempo real a cor, a forma e o material de cada fragmento, distinguindo o vidro conforme de contaminantes como cerâmica, pedra, porcelana e metais. Um sistema de ar comprimido ejeta os contaminantes identificados com precisão milimétrica.
2. Especificações técnicas
| Largura útil de trabalho | 1.200 mm |
|---|---|
| Configuração | Nível duplo / Tapete duplo (Double Layer) |
| Capacidade de processamento | 12,0-20,0 t/h |
| Precisão de separação / Pureza | ≥ 96% em frações com contaminação inicial < 2% |
| Potência elétrica instalada | 2,2 kW |
| Tensão de alimentação | 220 V / 50 Hz |
| Pressão do ar comprimido | 0,4-0,8 MPa |
| Consumo de ar comprimido | 2,5-4,4 m³/min |
| Dimensões totais (C x L x A) | 3.270 x 2.316 x 1.927 mm |
| Peso da máquina | 1.680 kg |
| Condições operacionais | Adequado para vidro seco e húmido |
3. Pontos fortes e vantagens competitivas
- Separação tripla simultânea: reconhecimento de cor, forma e material através da tecnologia Quantum Recognition, numa única passagem.
- Eliminação de contaminantes críticos: separação eficaz de cerâmica, pedra, porcelana (CSP) e metais.
- IA autoaprendente: adaptação contínua à mistura de materiais de entrada, sem paragens da máquina.
- Conectividade Indústria 4.0: preparada para assistência remota, diagnóstico à distância e atualizações na cloud.
4. Aplicações
As soluções de separação ótica Stokkermill podem ser utilizadas nos principais setores industriais da reciclagem:
- Vidro: separação por cor e dimensão de fluxos de material limpos.
- Plásticos: separação de polímeros baseada em sensores para uma reciclagem de plásticos de elevada qualidade.
- Metais: separação de alta precisão para a recuperação sustentável de metais.
- Papel e cartão: separação de precisão para a recuperação de papel de elevada qualidade.
- Resíduos eletrónicos: separação em linha de componentes eletrónicos.
- Biomassa e matéria orgânica: separação ótica para obter fluxos biodegradáveis limpos.
- Combustível derivado de resíduos: separação eficiente para a produção sustentável de combustível derivado de resíduos.
- Madeira: separação de precisão para a recuperação de madeira reciclada.
- Têxteis: separação eficiente de fibras para uma produção têxtil circular.
5. Matriz de separação - Desempenho
| Material de entrada | Resultado da separação | Grau de pureza |
|---|---|---|
| Vidro misto | Vidro separado por cor | > 98% |
| Plásticos mistos (PET / HDPE / PP) | Polímeros separados por tipo | ≥ 96% |
| Sucata mista com metais | Metais recuperados e separados | ≥ 97% |
| Papel e cartão mistos | Fração celulósica separada | ≥ 95% |
| REEE / sucata eletrónica mista | Componentes eletrónicos isolados | ≥ 95% |
| Fração orgânica mista | Biomassa limpa separada | ≥ 95% |
| Resíduos mistos não recicláveis | CSR / CDR de qualidade | ≥ 95% |
| Madeira recuperada mista | Madeira separada para reutilização | ≥ 96% |
| Têxteis pós-consumo mistos | Fibras têxteis separadas | ≥ 95% |
6. Tecnologia e integração do processo
Além da separação ótica, a Série Vidro 1200 integra funções concebidas para simplificar a utilização diária pelo operador e facilitar a integração da máquina nos processos de manutenção, controlo e otimização da instalação.
- Sistema ciberfísico: a máquina física é complementada por um modelo digital que reproduz o seu comportamento durante o processo de produção. Esta integração permite prever o desempenho, identificar antecipadamente possíveis problemas e otimizar o funcionamento com base nos dados recolhidos em condições reais de operação.
- Telemanutenção, telediagnóstico e controlo remoto: o serviço técnico pode monitorizar o estado da máquina, identificar a causa de uma anomalia e intervir à distância, reduzindo os tempos de paragem e a necessidade de intervenções no local.
- Função «Captura»: depois de introduzir uma amostra de material pela calha de alimentação, o operador seleciona diretamente no ecrã o material conforme e o rejeitado. A máquina adquire então os parâmetros necessários para iniciar o processamento sem calibrações manuais complexas.
7. UHD AI Deep Learning 3.0
A tecnologia de inteligência artificial recolhe e processa grandes volumes de dados para reconhecer padrões e gerar previsões cada vez mais precisas. O Deep Learning utiliza redes neuronais multicamada: à medida que aumenta a quantidade de dados analisados, o sistema aprende e otimiza o processo de separação.
- 01 - Recolha de dados: após os primeiros ciclos de separação, são recolhidas milhares de imagens de alta definição de corpos estranhos e defeitos, criando uma base de dados específica para a instalação.
- 02 - Calibração: a plataforma de Deep Learning calibra automaticamente a máquina com base nas imagens recolhidas, sem intervenções manuais complexas.
- 03 - Geração da solução: o sistema propõe e aplica autonomamente as soluções de separação mais eficazes, utilizando a inteligência artificial integrada na máquina.
Os dados técnicos e os valores de desempenho indicados são orientativos, foram medidos em condições normais de funcionamento e podem variar em função da composição real do material de entrada. Para conhecer as condições contratuais definitivas, consulte a respetiva proposta comercial.