No mercado de reciclagem fotovoltaica em Portugal e na Europa, já operam diversas instalações industriais. No entanto, para os operadores que devem gerir toneladas de material em fim de vida (RAEE), a questão não é apenas "se" a tecnologia funciona, mas "quão eficiente" ela é face à variabilidade real dos resíduos.
Muitos operadores ainda confiam em tecnologias de "primeira geração" (baseadas em processos de delaminação térmica ou mecânica). Embora sejam instalações ativas industrialmente, estes sistemas sofrem de rigidez operacional intrínseca que limita a sua rentabilidade em larga escala. A escolha estratégica hoje é clara: contentar-se com processos obsoletos ou avançar para o processo volumétrico integral desenvolvido pela Stokkermill.
Vamos analisar os três fatores críticos
— operacionalidade, fiabilidade e valor do output
que distinguem uma instalação moderna de uma obsoleta.
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As tecnologias tradicionais de delaminação, embora difundidas, escondem frequentemente um custo operacional elevado (OPEX): a rigidez na entrada. Muitas destas instalações foram concebidas para processar painéis intactos ou exigem a remoção prévia (muitas vezes manual) da moldura de alumínio para funcionarem corretamente. Mas a realidade dos resíduos (RAEE) é diferente: os painéis chegam partidos, deformados, misturados e com os vidros fraturados.
O Limite Atual: Uma linha de delaminação que para, encrava ou requer triagem manual se o painel não estiver perfeito, torna-se um "gargalo" dispendioso para a empresa.
A Solução Stokkermill: A nossa abordagem volumétrica integral elimina esta barreira estrutural. A linha foi concebida para "digerir" qualquer input: painéis com moldura, sem moldura, mono ou bifaciais, intactos ou completamente destruídos. O sistema garante um fluxo contínuo sem custos ocultos de pré-seleção.
Enquanto alguns sistemas industriais de delaminação de vidro requerem calibrações frequentes e sofrem com o desgaste das peças de contacto (lâminas de precisão, sistemas térmicos complexos), a tecnologia Stokkermill aposta na pura robustez mecânica.
A utilização de tecnologias como a Tesoura Hidráulica (Cesoiatore) e o Delaminador Primário HMS responde às exigências de desgaste intensivo típico do tratamento de sucata metálica. Não estamos a falar de adaptar máquinas delicadas derivadas de tecnologias de automação ligeira ou processos térmicos, mas de utilizar maquinaria nascida para reciclar toneladas em contínuo, minimizando drasticamente as paragens e os custos de manutenção.
Aqui reside a verdadeira mudança de paradigma económico. Não basta separar os materiais como fazem as instalações tradicionais; é necessário valorizá-los ao máximo para obter o melhor preço de venda no mercado de matérias-primas secundárias.
As molduras inteiras recuperadas por processos de delaminação de perfil, apesar de serem de alumínio, sofrem penalizações no mercado. As fundições consideram-nas material "a preparar" (cortar, limpar de colas ou parafusos), pagando menos por elas. O processo Stokkermill produz, pelo contrário, diretamente proler de alumínio (Fim do estatuto de resíduo / End of Waste), limpo, densificado e com uma granulometria ideal (40-70mm). Este material obtém a valorização máxima imediata, saltando as etapas intermédias da cadeia de valor.
Muitos processos industriais existentes limitam-se a recuperar vidro e alumínio, dispersando as frações finas ou deixando-as no vidro. Nós vamos mais longe. Graças aos sistemas de refinação, recuperamos uma fração de silício altamente concentrada. Este material tem um valor duplo:
Metais Preciosos: Retém a Prata (Ag) e outros metais condutores, tornando-se uma matéria-prima estratégica para as refinarias.
Indústria Metalúrgica: Independentemente do teor de prata, o silício recuperado é procurado como aditivo na indústria de ligas metálicas e na química.
A eficiência mede-se também pelo que se deita fora. A nossa fração negativa é reduzida ao mínimo e composta quase exclusivamente por plásticos e inertes. O vidro recuperado, purificado de polímeros, encontra escoamento comercial de alto valor acrescentado:
Indústria Cerâmica: Como fundente ou inerte de qualidade para esmaltes e pastas (um setor chave em Portugal).
Isolamentos: Matéria-prima ideal para a produção de lã de vidro.
Construção e Abrasivos: Utilização em compostos cimentícios eco-sustentáveis ou como inerte técnico para decapagem (jato de areia)
ALUMINUM
GLASS
SILICON
EVA
COPPER
Adquirir uma instalação Stokkermill significa ultrapassar os limites das tecnologias de delaminação de primeira geração. Oferecemos uma solução industrial evoluída, capaz de transformar a complexidade dos painéis em fim de vida (mesmo os mais danificados) numa oportunidade de lucro imediata e constante.
